[发明专利]印刷机的油墨供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机的油墨供给装置。更详细地说，涉及具有控制在墨斗辊和着墨辊之间移动的出墨辊的移动的控制装置，且不使用繁杂的装置也可以防止印刷不均匀的产生的印刷机的油墨供给装置。

背景技术

通过一个电机驱动在连续纸的一面上进行印刷的印版滚筒和橡皮布滚筒，以及在另一面上进行印刷的印版滚筒和橡皮布滚筒的印刷机的油墨供给装置，对应于各个印版滚筒各一组，即通常在上下两层具备两组的油墨贮留部、墨斗辊、出墨辊、着墨辊、着墨辊组等，且墨斗辊为分别被单独驱动的构成。并且这种构成的印刷机的油墨供给装置，在油墨贮留部的墨斗贮留的油墨，通过被驱动的墨斗辊的转动，从墨键与墨斗辊之间的间隙供给到墨斗辊的周面上。供给到墨斗辊周面上的油墨，由与墨斗辊相互同步转动的凸轮控制，并经过在墨斗辊和着墨辊之间定期移动的出墨辊，而从墨斗辊向着墨辊转移。着墨辊周面的油墨，经过着墨辊组供给至印版滚筒上的印版。

出墨辊，在因为是油墨供给源而周向速度较慢的墨斗辊、和为了经过着墨辊组到印版连续地供给油墨而与印版滚筒上的印版面的周向速度相同的即周向速度较快的着墨辊，这种周向速度差较大的两个辊之间移动，并交替地进行接触。此外，出墨辊，实现在各辊间预先设定的所希望的辊隙宽度，并且与接触的各辊连动。因此，印刷运行过程中与墨斗辊以所希望的辊隙宽度接触，并以与墨斗辊的周向速度同样慢的周向速度转动的出墨辊，从墨斗辊离开而与以与印版滚筒上的印版面同样快的周向速度转动的着墨辊接触，且当实现所希望的辊隙宽度，并立刻以与着墨辊的周向速度相同的周向速度开始转动时，处于着墨辊一下子使出墨辊加速的状态，由此在着墨辊产生急剧的转距变动。

该着墨辊的转距变动，进一步经过位于着墨辊下游的着墨辊组而传递至印版滚筒及橡皮布滚筒，进而传递至驱动印版滚筒及橡皮布滚筒的电机，从而该电机的负载发生变动。该现象，在通过一个电机驱动两组(以下记作上层、下层)印版滚筒及橡皮布滚筒的印刷机时，与上下层分别配备的出墨辊和着墨辊的接触，在短时间内上下层连续进行时，最坏的情况是同时进行时，带给一个驱动源即电机的负载的变动变得非常大，因而使电机的转动不规则，在印刷面上浓淡不均匀的情况明显地出现，给印刷纸面带来恶劣影响(现有技术1)。

这样的现有技术1的油墨供给装置，上下层的出墨辊的相互移动时机是，在使上下层的一方停止并进行了印刷的单面印刷后，进行印刷上下层两方的双面印刷时，出墨辊与着墨辊接触的时机，在上层和下层接近，最坏的情况是同时，而在印刷面上产生浓淡不均匀。每当发生该现象时，必须花时间进行繁杂的设定操作，而调整成在印刷面上不产生浓淡不均匀的适当的相互移动的时机，然而该操作非常地繁杂，且存在要求操作时间和操作者的熟练程度的问题。

作为用于解决这样的问题的公知技术，在日本专利特开平11-77975号公报(现有技术2)中公开有“在印刷机中的油墨移动辊的驱动装置”。对于现有技术2，作为本发明的说明图表示于图5中，基于此进行说明。以下的()内的用语为记载于现有技术2的技术用语和符号。在现有技术2中，印刷机100具有：隔着卷筒纸91在上下层分别配备的橡皮布滚筒92、印版滚筒93、油墨供给装置101(上层未图示)。油墨供给装置101具有：转动驱动出墨辊41(油墨移动辊60’)的电机102(伺服电机17)；控制出墨辊41(油墨移动辊60’)而使其在墨斗辊31(墨斗辊55)和着墨辊51(匀墨辊59)之间往返移动的气缸103(气缸27)；检测印版滚筒93的转动的检测机构(印版滚筒转动传感器19)；检测反馈驱动出墨辊41(油墨移动辊60’)的电机102(伺服电机17)的转动的反馈用编码器18即出墨辊41(油墨移动辊60’)的转速的检测机构及检测墨斗辊31(墨斗辊55)的转速的检测机构(转动传感器20A、20B)；检测出墨辊41的上下周向速度切换位置的检测机构(周向速度切换位置检测机构21A、21B)；以及基于这些各检测机构的输出信号，来控制驱动出墨辊41(油墨移动辊60’)的电机102(伺服电机17)的转动的控制机构20。

现有技术2的印刷机的油墨供给装置101的出墨辊41(油墨移动辊60’)，通过气缸93，控制墨斗辊31和着墨辊51的往返移动，并通过电机102转动驱动。而且，公开了通过各检测机构及控制机构，在墨斗辊31与着墨辊51的接触开始时，使该出墨辊41的周向速度，与各个辊的周向速度相同的机构。

专利文献1：日本专利特开平11-77975号公报(现有技术2)