[发明专利]彩色滤光片的制法及其制造装置、电光学装置、电子仪器

说明书

技术领域：

本发明涉及彩色滤光片的制造方法、彩色滤光片制造装置、电光学装置以及电子仪器。

背景技术：

近年来，在笔记本电脑、移动电话机和电子记事本等电子仪器中，广泛利用显示装置作为显示信息的机构。最近，在一块基板上配置彩色滤光片能进行彩色显示的液晶显示装置已经成为主流。这种彩色滤光片的制造方法，从着色部的材料或制造工艺可以分成几类，有人提出利用喷墨法通过自喷嘴喷出着色油墨，在基板上形成多个彩色滤光片的喷墨方式。喷墨法是，在覆膜形成区域喷出液滴，使喷出的液滴在覆膜形成区域全体湿润扩展后，将其干燥形成覆膜的方法。作为用喷墨法形成膜的方法，例如已知有在矩阵型显示装置中形成以矩阵状配置的发光部的方法，和在彩色滤光片基板上形成滤光元件的方法(例如参见专利文献1)。上述液晶显示装置的像素区域，一般被形成为长方形形状。这种情况下，决定对像素区域的内部以矩阵状喷出多个液滴。

专利文献1：特开2003-127343号公报

然而，通常很难将液滴在像素区域的周边部喷出，而喷出在像素区域的靠近中央位置上。于是，由于自液滴的端部至像素区域边角部的距离长，所以要使被喷出的液滴湿润扩展到像素区域的端部就产生需要时间的问题。而且，在像素区域被喷出液滴的表面张力作用下，液滴很难湿润扩展到像素区域的端部。随之而来的是，彩色滤光片基板的制造效率降低。因此，一旦被喷出的液滴在像素区域湿润扩展到全体之前就开始干燥，就很难在像素区域内均匀形成彩色滤光片。

发明内容

本发明正是为解决上述问题而提出的，目的在于提供一种能够形成均匀的膜，而且还能提高生产性能的彩色滤光片的形成方法。

另外，本发明的其它目的在于提供一种显示品质优良的电光学装置及电子仪器。

本发明为了解决上述课题，提出一种彩色滤光片的制造方法，是具有在基板上的所定区域喷出构成彩色滤光片的功能性材料的工序的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，其中在喷出所述功能性材料工序之前，具有在所述基板上的所定区域喷出比所述功能性材料表面张力或粘度小的液体的工序。

根据这种构成，首先在基板上的所定区域喷出液体。这种被喷出的液体与功能性材料相比，由于表面张力或粘度小，所以功能性材料将在基板上的上述区域全体湿润扩展。接着在喷出这种功能性材料之后的上述区域喷出功能性材料。其结果，由于上述液体已经在基板上的上述区域全体湿润扩展，所以被喷出的功能性材料也将在上述区域的全体上湿润扩展，能够形成均匀的膜。

而且本申请发明的彩色滤光片的制造方法，是一种具有在基板上的所定区域喷出构成彩色滤光片的功能性材料工序的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，其中在喷出所述功能性材料工序之后，具有在所述基板上的所定区域喷出比所述功能性材料表面张力或粘度小的液体的工序。

根据这种构成，先在基板上的所定区域喷出上述功能性材料，即使当功能性材料在此所定区域上产生湿润扩展不足的情况下，由于其后喷出比功能性材料表面张力或粘度小的液体，所以上述功能性材料将在所定区域全体湿润扩展，能够形成均匀的膜。

而且本申请发明的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，其中将所述液体喷出到所述基板上的所定区域的端部。

根据这种构成，能够将比功能性材料表面张力或粘度小的液体仅仅喷出到液体材料一般难于湿润扩展的所定区域的端部。因此，由于能够在前面喷出的上述液体上喷出功能性材料，所以已有的材料将能在所定区域的全体上湿润扩展。其结果，能够形成均匀的膜。而且可以仅在上述区域的端部喷出上述液体，所以与在上述区域全体上喷出的情况相比，能够减少液体的喷出量。因而能够抑制上述液体的消耗量，经济效率好。

此外，本发明之1或2所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，其中所述液体是所述功能性材料的溶剂。

根据这种构成，由于上述液体不含溶质，所以与功能性材料相比粘度低，能够防止在所定区域的端部湿润扩展的不足。而且上述液体，由于是功能性材料的溶剂而可以溶合，即使在同时对其处理的情况下也不会引起意外的化学反应。

而且本申请发明的彩色滤光片制造装置，是具备多个喷头的彩色滤光片制造装置，其特征在于，其中所述多个喷头，具备填充了功能性材料的第一喷头、和填充了比所述功能性材料表面张力或粘度小的液体的第二喷头。