[发明专利]组装抽油杆和端部接头的改进方法

说明书

相关申请

本申请涉及美国专利申请“Continuous Sucker Rod and Method ofUsing Same”，序列号为---，申请日---，并且涉及美国专利申请“Improved Sucker Rod End Fittings and Method of Using Same”，序列号为--，申请日---。

技术领域

本发明涉及油田生产，更特别地涉及包括端部接头的玻璃纤维抽油杆或合成抽油杆与井下泵和位于表面的泵致动系统的组装。

附图说明

为进一步理解本发明的特性和目的，将结合附图参考以下的详细说明，在附图中类似的元件由相同或相似的附图标记表示。

图1示出根据本发明的具有连接在泵与泵驱动器之间的抽油杆柱的井筒的局部侧剖视图；

图1A示出根据本发明的具有抽油杆柱的井筒的局部侧剖视图，该抽油杆柱包括一个以上连接在泵与泵驱动器之间的杆；

图2示出组装抽油杆和端部接头的流程图；

图3示出抽油杆的实施例的局部侧视图，并且示出根据本发明的用于组装的标线；

图4示出根据本发明的抽油杆端部接头的局部侧剖视图；

图4A示出根据本发明的改进的抽油杆端部接头的侧剖视图；

图5示出根据本发明的抽油杆的部分的局部侧剖视图；

图5A示出根据本发明的抽油杆形状的底部剖视图；

图6以流程图的形式示出根据本发明的制造连续抽油杆的过程；和

图7示出根据本发明的抽油杆的部分的可选实施例的局部侧剖视图。

具体实施方式

本领域已知使用抽油杆来致动井下泵从而从井筒回收油。通常，一系列抽油杆首尾相接以形成抽油杆柱，该抽油杆柱从泵驱动器10延伸至泵14(图1)。应当了解的是，泵驱动器10通常为泵传动装置(pumpjack)(即梁式泵系统)或其它已知的泵驱动器。此外，井下泵14通常为本领域已知的常规泵。应当了解的是，尽管玻璃纤维或合成抽油杆重量较轻，但抽油杆通常由金属端部接头30连接，金属端部接头30增加了柱的重量，并且由于泵驱动器必须克服抽油杆柱的重量，故金属端部接头30在非常深的井筒为重要的因素，该抽油杆柱包括金属端部接头30以致动井下泵14。

应当了解的是，抽油杆柱可由许多长约37英尺的杆构成，该柱可由包括单个的连续杆，或长为数百英尺或甚至上千英尺或更长的多个连续杆。不论抽油杆的长度如何，如此所述，优选由图4或4A所示的端部接头30组装。

图1示出通常的泵送系统，其中泵驱动器10为通常的梁式泵或泵传动装置，并且通过插入井筒8的抽油杆柱12a连接至井下泵14。抽油杆柱12a可包括从井下泵14延伸至泵驱动器10的连续抽油杆、一系列连接的连续杆、一系列连接在一起的常规长度的杆、或其任何组合。优选地，抽油杆12为玻璃纤维杆或合成杆。应当了解的是，如此所述，当连续的抽油杆12为基本在泵驱动器10与下表面泵14之间延伸的整体杆时，抽油杆柱12a可与连续抽油杆12相同。

现在参考图2和3，通常，抽油杆12及其相应的端部接头30被单独地制备，以及组装在一起，并且测试端部接头30至杆12的连接的整体性。图2示出对应于制备和组装端部接头30和杆12的步骤的流程图。图3示出杆12和下文所述的相应元件。当在步骤100制造端部接头30时，在每次适当误差的固有质量控制中，在步骤105优选地检查该端部接头30。应当了解的是，适当误差指的是端部接头30被制造的特定设计规格。还应当了解的是，误差的质量控制检查也可在制造设备中进行或由第三方检查者进行。如果端部接头30通过了检查标准，就可以前进至下一步骤110。为将来制造的需要，在尺寸上可接受的端部接头30可放置在存货中。通常，如果端部接头30没有通过尺寸和/或误差检查，则在步骤106，端部接头30可返回制造商106，并且进行刮除，修复(即焊接和/或加工，从而符合所需的尺寸/误差标准)或其组合。本领域技术人员应当了解的是，尺寸/误差检查可在每个端部接头30或某些统计抽样方法选择的端部接头的某些预定部分上进行。

在下一步骤110，清洁该端部接头30。清洁操作优选包括至少一次清洗。但是，端部接头30可用多种常规方法进行清洁来去除灰尘、垢皮、油/脂或其它可能停留在端部接头30表面上的污染物。应当了解的是，清洁步骤110还可包括对制造所遗留的毛刺、金属切屑或其它异物进行检查和去除。还应当了解的是，清洁步骤110可手动或自动进行。