[发明专利]一种砼成孔芯模

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种砼成孔芯模。

(二)背景技术

目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的模壳构件包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单等特点。但是，这类轻质胎模构件应用于楼盖后，其胎模中无楼盖的受力与传力构件，特别是当轻质胎模构件尺寸较大时，表现更为明显。为此，申请人于2002年4月30日申请了公开号为CN1455066A、名称为“一种钢筋砼用立体承力模壳”的发明专利，它包括上顶板、周围侧壁及下底，上顶板、周围侧壁及下底彼此连接构成多面体封闭空腔，在空腔内有至少一根以上的杆件，本发明的特征在于杆件为曲线杆、折线杆、缆索、等截面直杆、变截面实心直杆、上开口空心杆或者其组合，或者变截面空心直杆与上述杆件的组合。这样，由于在空腔模壳内设置有承力支撑件，在空腔模壳应用于楼盖结构后，形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能，从而克服了现有技术的不足。但是，这类空腔模壳制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高。因此，研制一种新型的砼成孔芯模用成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砼成孔芯模，具有脱模方便、结构简单、制造容易、生产周期短、成本低、机械化生产、运输方便、运输成本低，占用工作面小、拼装方便、强度高、不易破损等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，一种砼成孔芯模，包括盆状构件，盆状构件由盆底板、盆侧壁构成，在盆状构件上还设置有挑边，盆侧壁上设置有竖向凹槽，两个盆状构件相对扣合形成封闭空腔，其特征在于在盆状构件的中间设置有孔管。这样，孔管可以起到加强盆状构件中间部位的作用，而且，当芯模应用到楼盖中时，砼能够通过孔洞，使芯模上下的砼通过孔管连接成整体，提高了楼盖的整体性能；盆侧壁上设置有竖向凹槽，对芯模本身起到了结构加强的作用，使其在使用过程中不易发生变形，当成孔芯模应用到现浇砼板中时，由于盆状构件扣合形成封闭空间，使现浇砼不易进入芯模中，保证了楼板的空心率，现浇砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加强筋或者是加强墩，在盆口设置有挑边，加强了盆口的结构性能，使盆口不易发生变形，起到了加强侧壁的作用，由于在搬运或是运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，同时，若盆状构件为一次成型的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率，从而达到了本发明的目的；本发明可以用塑料、橡胶、混凝土、钢材等材质制作而成，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。

本发明的特征还在于两个孔管在盆口部位拼合对接。这样，盆状构件在孔管处同样封闭，使现浇砼在孔管中形成现浇的杆件或墩柱，而不会溢入封闭的空腔中。

本发明的特征还在于孔管为弧线形喇叭管或折线形喇叭管或台阶形喇叭管。这样，孔管为弧线形喇叭管或折线形喇叭管或台阶形喇叭管，可以根据不同的工艺生产盆状构件，同时，可以根据不同施工需要，选择设置有不同形状的孔管的盆状构件。

本发明的特征还在于两个孔管通过空心管连接成一体。这样，当在盆状构件扣合而两个孔管不能拼合时，可以在孔管之间设置空心管将两个孔管连接为一体，保证了芯模的封闭空腔不流入混凝土。

本发明的特征还在于在孔管的末梢设置有管内挑边。这样，在孔管的末梢设置有管内挑边，不仅可以更方便孔管的对接，同时可以方便不同施工需要而封堵孔管。

本发明的特征还在于在孔管内设置的挑边上设置有止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环。这样，在芯模应用到现浇砼中后，当楼板因为老化等原因沿模壳侧壁产生裂缝时，挑边上设置的止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环可以防止裂缝贯穿，使楼板面上的水、油等液体以及气体在渗透到裂缝中时，不能渗透穿过盆状模盆口设置的止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环，很好的起到了防漏、防渗的作用。