[发明专利]一种模内装饰印刷的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，具体提供一种模内装饰印刷的制作方法。

背景技术

传统塑胶制品在生产上，由于受限于其塑胶射出成型技术，通常只能作单色射出，在式样上缺乏变化，影响其整体质感，若要在其表面附加图样或色彩，只能采用表面印刷或采用分离组制的方法，前者在现有的技术上虽非难事，但其表面印刷在一段时间后却容易产生磨损、剥落现象，故该方法不够理想，而后者将制品采用数个单元分次射出再进行嵌结组制的方法，不但成本高昂，且组制耗时、麻烦，且在图样附加上仍有极大的局限，通常只能达成色彩拼组的视觉效果，在产业利用上也难以称为理想。

基于此，本领域的从业人员研发出一种模内装饰印刷片的制作方法，如图1～4所示，主要是采用PC塑胶薄片层11，再利用网版印刷技术分次分色于PC塑胶薄片层11表面印刷形成所需的图样色彩，从而构成印刷层12，而后再在印刷层12表面加一接著胶层13，使其组成为第一组合层10，最后将此第一组合层10置于真空塑型模具上加热，配合真空抽吸作业而制成立体型态。在这一作业过程中，可视其成型型态选择其真空成型模具为有上模或无上模型态，最后利用机器将该立体型态的第一组合层10冲压成型，制成符合制品外观的轮廓型态，并修整其毛边及赘料，而后将第一组合层10置入塑胶射出成型模具的预定位置，再射出塑胶层14于接著胶层13的表面上，即获得成型制品。这种方法制得的成型制品由塑胶层14结合接著胶层13，使印刷层12所印刷的图样色彩呈现多变式样，从而赋予视觉美观性与质感。

又有另一本领域的从业人员研发出另一种模内装饰印刷片的制作方法，如图5～10所示，主要是采用离型纸层21表面配合一硬化层22，再利用网版印刷技术分次分色于硬化层22表面印刷形成所需的图样色彩，从而构成印刷层23，而后再在印刷层23表面加一接著胶层24，使其组成为第二组合层20，将此第二组合层20置于射出模具30上，配合射出模具30的下模31、上模32作业而制成立体型态，再射出塑胶层25于接著胶层24的表面上，最后将离型纸层21撕离，即获得成型制品。这种方法制得的成型制品由塑胶层25结合接著胶层24，以硬化层22为表层而使印刷层23所印刷的图样呈现多变的式样，从而赋予视觉美观性与质感。

但是，上述二种模内装饰印刷片的制作方法，由于是直接在PC塑胶薄片层或离型纸层配合硬化层的表面上印刷，因而只能采用网版印刷，而网版印刷是采用分色、分次套印，不仅制版和印刷耗时，而且对于影像、图形印刷的解析度较差，且印刷品质难以掌控，成品优良率偏低，加上其印刷层在塑胶射出成型时与射出材料直接接触，容易发生冲墨的现象，使印刷层受损而造成瑕疵，而且因为没有弹性层的设计，因而其塑型性差，又因为印刷层在内侧，使之无法提供更多元的印刷变化，严重影响了生产效率及品质，产品开发变化也受限，因此有必要设法加以解决改善。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有模内装饰印刷片制作方法所存在及衍生的诸多问题和缺陷，从而提供一种新型的模内装饰印刷片制作方法，使装饰印刷片的图样色彩印刷不再局限于网版印刷，同时可大幅提升印刷优良率及生产效能。

为实现上述目的，本发明的模内装饰印刷片制作方法包括以下步骤：

A、利用网版印刷或涂布机或凹版印刷技术在PC塑胶薄片层表面涂布一层弹性材料层；

B、利用网版印刷或平版印刷或其他印刷方法，在所述弹性材料层表面印刷形成所需的图样色彩而构成印刷层；

C、在所述印刷层表面涂布另一层弹性材料层，使其组成为一组合层；

D、将所述组合层置于真空塑型模具上加热，配合真空抽吸作业，塑制成立体型态；

E、将立体型态的所述组合层利用机器冲压成型，制成符合制品外观轮廓的型态，并修整其毛边及赘料；

F、将所述组合层置入塑胶射出成型模具的预定位置，再射出一塑胶层于PC塑胶薄片层的表面上，完成装饰印刷片。

本发明的模内装饰印刷片制作方法可将该装饰印刷片结合于制品表面，完成其模内装饰印刷步骤，可赋予其制品外表美观性，且克服了现有制作方法所衍生的缺点，更因其表面的硬化保护层，使其无龟裂、剥落、刮伤的问题，并可提升优良率、增加生产速率，进而降低成本又能提升竞争力，极具产业利用价值。

附图说明

图1为一种现有的模内装饰印刷片制作方法的示意图(一)。

图2为一种现有的模内装饰印刷片制作方法的示意图(二)。

图3为一种现有的模内装饰印刷片制作方法的示意图(三)。

图4为一种现有的模内装饰印刷片制作方法的示意图(四)。