[发明专利]方形光学玻璃镜片及其制造方法

权利要求书

1.一种方形光学玻璃镜片，其是利用一方形玻璃原材置入一多模穴的成形模具的上、下模仁中而加温加压模造成一排列有复数镜片的镜片毛胚，再由所述的镜片毛胚裁切出方形光学玻璃镜片，其特征在于：其包含：

一第一光学面设在镜片的一面；

一第二光学面设在镜片的第一光学面的相对面上，且与第一光学面同一光轴；与

一直角方形肩部设在第一、二光学面的周边；

其中：

所述的第一、二光学面是方形光学玻璃镜片的光学作用面；

所述的直角方形肩部是方形光学玻璃镜片的非光学作用面，且形成一方形且四角均为直角，其中所述的肩部的方型与直角是在裁切镜片毛胚时形成。

2.根据权利要求1所述的方形光学玻璃镜片，其特征在于：

所述的镜片的第一、二光学面分别包含一凸非球面与一凹非球面而形成一凸凹非球面镜片。

3.根据权利要求1所述的方形光学玻璃镜片，其特征在于：

所述的镜片的第一、二光学面包含两凸非球面而形成一双凸非球面镜片。

4.根据权利要求1所述的方形光学玻璃镜片，其特征在于：所述的镜片的直角方形肩部的一面或两面上还形成一个或以上的凹槽，而所述的凹槽由成形模具的上、下模仁的模穴外部上，所设排气用凸体而在模造时相对于镜片毛胚上模造成形。

5.根据权利要求1所述的方形光学玻璃镜片，其特征在于：所述的镜片的直角方形肩部的一面或两面上进一步成一条或以上的长条形凹槽，而所述的长条形凹槽由成形模具的上、下模仁的模穴外部上所设排气用的长条形凸体而在模造时相对于镜片毛胚上模造成形。

6.根据权利要求1所述的方形光学玻璃镜片，其特征在于：所述的镜片的直角方形肩部的一面或两面上还形成多条纵向与/或横向等间距排列的V型预刻凹槽，所述的V型预刻凹槽由成形模具的上、下模仁的模穴外部上所设排气用的纵向与/或横向等间距排列且高度均匀的倒V型长条凸体而在模造时相对于镜片毛胚上模造成形。

7.根据权利要求1或6的方形光学玻璃镜片，其特征在于：所述的镜片的直角方形肩部的方型与直角进一步利用镜片毛胚上所模造成形的V型预刻凹槽而分离形成。

8.一种方形光学玻璃镜片的制造方法，其特征在于：其是包含下列步骤：

提供一方形玻璃原材；

提供一镜片成形模具，所述的成形模具至少包含一上模仁与一下模仁，且上模仁与一下模仁分别设具至少二个第一光学面模穴与相对应的第二光学面模穴；

将上述方形玻璃原材放置在上述成形模具内，以进行加温加压的模造作业，使方形玻璃原材通过模具的上、下模仁所设的第一光学面模穴与相对应的第二光学面模穴而模造出一镜片毛胚，使所述的镜片毛胚对应成形具有至少二个的第一光学面与相对应数目的第二光学面；

裁切所述的镜片毛胚以分离成至少二个的方形光学玻璃镜片，使所述的镜片包含一第一光学面、一第二光学面与一直角方形肩部设在第一、二光学面的周边，其中所述的直角方形肩部的方形与四角均为直角是在裁切镜片毛胚时形成的。

9.根据权利要求8所述方形光学玻璃镜片的制造方法，其特征在于：所述的成形模具的下模仁与/或上模仁的模穴的外部上进一步可设置数个凸体，使在模造作业中模穴内空气由所述的凸体周围因高度落差所形成之间隙中向外排出。

10.根据权利要求9所述方形光学玻璃镜片的制造方法，其特征在于：所述的凸体为长条状凸体。

11.根据权利要求10所述方形光学玻璃镜片的制造方法，其特征在于：所述的长条状凸体由上模仁与下模仁的模穴的外缘延伸至成形模具的外缘。

12.根据权利要求8所述方形光学玻璃镜片的制造方法，其特征在于：所述的成形模具的下模仁与/或上模仁上还设有多条纵向与/或横向等间距排列且等高度的倒V型长条凸体，以使模造成形的镜片毛胚上相对模造成纵向与/或横向等间距排列的V型预刻凹槽。

13.根据权利要求8或12所述方形光学玻璃镜片的制造方法，其特征在于：在裁切镜片毛胚时依据所述的纵向与/或横向的V型预刻凹槽裁切所述的镜片毛胚以分离成至少二个的方形光学玻璃镜片。

14.根据权利要求12所述方形光学玻璃镜片的制造方法，其特征在于：所述的成形模具的上模仁与下模仁的纵向与/或横向的倒V型长条凸体是分成多段而间断式排列，使各段倒V型长条凸体之间形成空隙。