[发明专利]断桥隔热节能装饰板及用于其的边框

说明书

技术领域

本发明属一种墙面覆盖、装饰材料，具体涉及一种对建筑外墙起到隔热、装饰作用的材料。 

背景技术

目前建筑外墙安装的保温装饰板有一种是设有面板和保温层，这种装饰板的保温层需要现场发泡加工，工作效率低。为了提高生产效率，通常采用工业化生产，这类保温装饰板设有面板、保温层和底板，通过工业化连续生产线将面板、保温层和底板压合在一起，再将工业化生产的大片板材裁成便于施工的小板块，现场拼合并固定在建筑物外墙上，在墙体外形成大面积的保温装饰板幕墙，保温装饰板本身有保温性能，在保温装饰板板块相互拼合的缝隙部位，也要采取保温措施，才能保证整个幕墙的保温性能。 

参见图1，这是一种单层铝板(无背板)板块拼合部位的结构示意图，在相邻板块A1、A2断面之间的拼合缝里，最外层是耐候密封胶7，密封胶里部是保温材料8，其不足之处是：最外层的密封胶7两侧分别与相邻板块断面粘合连接，而两侧具有防水功能的板块面板1截面很薄，只有0.6～1.5毫米厚，无法形成有效的粘合，容易产生脱胶漏水情况，而潮气和水气渗入到内部的保温材料8里，即会使保温性能大为降低，并会加速保温材料的老化，缩短使用寿命。 

图2是一种常用折边形式的单层铝板，所示拼合部位结构：即在板块四周侧折成边板1a，转接固定件9，拼合缝最外层的密封胶7与两侧的边板1a粘合连接，由于密封胶与两侧具有防水功能的边板可以有较大的粘合接触面，所以可提高该部位的密封性，防止外部水、潮气的渗入，提高了板块拼合部位的密封防水保温性能。其不足之处是：为了达到保温效果，目前采取的办法有两种：一是在现场施工时将保温层粘贴在铝板背面或将保温层塞钉在铝 板与墙的空腔里.二是按现场需要规格大小在工厂裁成不同规格的板型，先折边成盒型，再采用聚氨脂单模夹发泡工艺，注成复合板型，工序复杂，不能流水作业。 

为了克服上述不足，有采用流水生产复合保温装饰板的，但是只能单向流水生产，可以在生产过程中对纵向边进行折边包边，挡住保温层，但对横向裁切产生的断面不能自动包边，只能在裁成板块后再行加工，加工时要掏空边缘的保温芯板，再把面板弯折向下护住断面，加工麻烦，且造成板材资源的浪费，而且由于这种边框本身通常是导热系数较高的金属材料，对内部无隔热作用，所以还是会影响板块拼合部位的保温性能。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够工业化大生产、便于安装、能提高拼合安装后保温性能，节省能源并降低材料损耗和延长使用寿命的断桥隔热节能装饰板及用于其的边框。 

为解决上述问题参见实施例图：本发明断桥隔热节能装饰板设有面板1，底板2，面板与底板之间夹有与面板和底板粘合连接的保温芯板3，其特征在于：在装饰板侧部的断面上，粘合连接有型材边框6，所述的型材边框是由下部的塑料型材61与上部的金属型材62组成的断桥隔热复合式型材边框，金属型材下部与塑料型材上部通过凸凹面62c相互过盈配合嵌合连为一体，上部的金属型材内侧壁62a与面板1和靠向面板一侧的上部保温芯板断面粘合连接，下部的塑料型材内壁面61a与底板2和靠向底板一侧的下部保温芯板断面粘合连接，型材边框6下部设有向内拐90度、贴在底板2上的塑料型材底面61b。 

进一步方案是：所述金属型材62上端部的外侧壁62b向面板方向厚度渐缩。 

再进一步方案是：所述金属型材62通过外侧下部纵向排列的凸凹面62c与塑料型材61内侧上部的对应凸凹面相互过盈配合嵌合为一体。 

用于本发明断桥隔热节能装饰板的边框结构为：设有可与节能装饰板 断面贴合连接的型材边框6，其特征在于：所述的型材边框6是由底部的塑料型材61与上部的金属型材62组成的断桥隔热复合式型材边框，金属型材下部与塑料型材上部通过凸凹面62c相互过盈配合嵌合连为一体，型材边框6下部设有向内拐90度、可贴在节能装饰板底板2上的塑料型材底面61b。 

本发明断桥隔热节能装饰板的面板1可采用0.6～1.5毫米厚的涂有氟碳涂料、聚脂涂料面层的铝板、不锈钢板、钢板等金属板，或石材板；底板2可采用0.1～1.5毫米厚的彩色涂层铝板、镀锌薄钢板或有机卷材；保温芯板3可采用聚氨脂发泡材料。型材边框6可采用硬聚氯乙烯塑料断桥隔热铝塑复合型材。