[发明专利]注塑模具和局部压缩成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于成形树脂成型零件的注塑模具和用于 注塑模具的局部压缩成型方法。

背景技术

在公开号为JP5-228970的日本专利中公开的局部压缩成型 的模具中，通过使推顶杆从型面向后移动压缩余量而形成凹陷，所述 型面形成成型零件的内表面。在该状态下，凹陷和模具腔被树脂充满， 并且然后通过推顶杆来压缩树脂。公开号为JP11-198198的日本专利 公开了凸起的前端被推顶杆压缩，而且凸起的周向部分被套筒销压缩。 而且，公开号为JP 2002-283422的日本专利公开了凸起的内部部分被 压缩。

下面将参照图7、8和9来描述已知的一种局部压缩成型方 法。

在图7所示的注塑压缩模具中，由腔模具部分6和芯模具 部分7来形成腔部1。各推顶销17的前端保持在已从型面向后移动的 位置上，所述型面形成了腔部1的内表面，以便形成相应于压缩凸起 4的凹陷，所述压缩凸起是用于压缩的凸起(在下文中，将用于压缩 的凸起称为压缩凸起)。可动夹板10上设置有压缩机构。所述压缩机 构包括多个液压室18和在所述液压室18中液压驱动的液压缸19。液 压缸19布置在推顶板9的后表面上，所述推顶板连接到推顶销17上。 为了利用具有上述结构的模具来成型零件，在下述状态下开始填注熔 融树脂：其中推顶销17从型芯表面向后移动一相当于压缩凸起4的距 离，并且腔部1的内部和压缩凸起4中充满了树脂。在填充树脂完成 之后，起动压缩机构以便推顶板9(即推顶销17的前端)由液压缸19 推向腔部1(在图中是向右)，从而压缩压缩凸起4。利用该压缩，压 力基本上均匀地被传递到整个模具上。这可以从肋部上除去缩痕。为 了避免在凸起的后侧面上形成缩痕，如图8所示，可以利用由液压缸 19而滑动的套筒销21来压缩凸起部分20的前端，或如图9所示，可 以通过液压缸19来压缩内销22，所述内销在凸起部分20中形成凹陷。

如上所述，推顶杆在填充树脂之前缩回所述压缩余量，并 且在填充树脂期间压缩压缩凸起，以便可以避免在凸起或肋部的后侧 面上形成缩痕。

不幸的是，在上述已知方法中，因为在填充树脂期间树脂 流向压缩凸起，所以树脂在腔部表面的前端处成波浪形流动，并容易 出现不均匀流动。当树脂流向压缩凸起时，压缩凸起腔部中的树脂压 力降低了，并且由于填充树脂不足，压缩凸起后侧面的腔部表面和压 缩凸起的下游部分成为具有低移动性的区域。因此，有时导致了外观 缺陷，如不均匀的移动和不均匀的光泽度。更进一步，因为在填充树 脂之后，腔部中存在压差，当通过推顶杆来压缩压缩凸起时，压缩压 力根据推顶杆的位置而变化，并且很难将足够的压缩压力施加到必需 的部分上。此外，因为需要利用液压缸来执行压缩，所以模具的结构 变复杂了且成本增加了。

发明内容

本发明提供了一种注塑模具和注射模塑方法，所述方法通 过防止在成型零件的肋部或凸起的后侧上形成缩痕来得到具有优良外 形的成型零件。

根据本发明一方面的注塑模具包括固定模具部分；活动的 模具部分，在所述可动模具部分和固定模具部分之间形成腔部；压缩 销，其延伸过可动模具部分并且具有形成一部分腔部表面的前端面； 一偏压部件，其被设置在所述压缩销中以便通过树脂的压力来促使所 述压缩销的前端面从腔部中缩回；和驱动单元，其被构造成向所述腔 部推进缩回了的压缩销的前端面。

根据本发明另一方面的一种局部压缩成型方法包括以下步 骤：通过固定模具部分、可动模具部分和压缩销的前端面来形成腔部 的表面；利用熔融树脂来填充所述腔部；通过利用填充树脂的压力促 使压缩销的前端面从腔部表面上缩回来形成压缩凸起；和在填充树脂 完之后，通过向腔部推进压缩销来将压缩凸起中的树脂移动到腔部中。

根据本发明，因为在开始填充树脂时没有形成压缩凸起， 并且树脂沿腔部流动，所以可以避免出现不均匀流动。更进一步，因 为由树脂压力自动形成了压缩凸起，所以复杂的驱动源(如液压缸或 气缸)是多余的。这可以简化模具结构并且可以降低模具成本。此外， 通过部分地压缩所述压缩凸起来防止在肋部或凸起的外表面上形成缩 痕，并且可以防止由压缩凸起的形成引起的不均匀移动和不均匀的光 泽度。

参照附图、从以下示例性实施例中，本发明其他特征将变 得更加明显。

附图说明

图1是根据本发明示例性实施例在注模前的注塑模具的主 要部分的剖视图。