[发明专利]金属成型设备的注射装置中控制熔融金属物料泄漏的方法

权利要求书

1.一种在成型金属物料用的注射装置中用于控制熔融金属物料泄漏的方法，所述注射装置包括：

注射筒，其包括，

筒主体，其包括位于所述筒主体前端处的喷嘴；

位于筒主体的后部分底侧上的排放口；

位于筒主体外周上的加热装置；和

注射柱塞，其通过在筒主体内侧设置滑动间隙被插入到筒主体内以进行前后行进；

以及金属物料用的熔化供应装置，其设置在注射筒的顶部分上，并且在所述熔化供应装置的底端具有流动出口以和筒主体的供料口相连通；

其中，在注射柱塞向后行进的作用下，所述熔融金属物料从供料口在筒主体的前部分中积蓄，且在注射柱塞向前行进的作用下从喷嘴中注射；

所述加热装置被设置成控制从筒主体的前端到排放口范围中的前部分、中间部分和后部分这三个区域的温度，其中前部分和中间部分被设定在用于维持从供料口供应到筒主体内的熔融金属物料的温度，后部分被设定成这样一个温度，即泄露到滑动间隙的熔融金属物料的温度低于所供应的熔融金属物料的温度，且因此泄露的熔融金属物料被放入以作为硬到可用作柱塞后部分润滑层的密封金属。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述金属物料包括镁基合金，且筒主体后部分的温度被设定为470-490℃，进而使得泄露到滑动间隙的熔融金属物料硬到可用作所述润滑层的密封金属。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

随着注射柱塞向后行进，放置在滑动间隙中的密封金属随后从间隙端被排放到排放口。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

通过供料口和流动出口，所述金属物料用的熔化供应装置总是与筒主体内侧相连通，进而引导由注射柱塞的向前行进所加压的熔融金属，并且因此从柱塞头的间隙回流到所述金属物料用的熔化供应装置，结果使得减少泄露到柱塞杆后部分中的滑动间隙内的熔融金属物料泄露量。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述筒主体的内侧由筒体衬垫所形成，且筒体衬垫和注射柱塞由具有相同品质的金属物料制成。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，

筒主单元由铁基金属物料制成，且筒体衬垫和注射柱塞由具有相同品质的金属物料钴基合金或金属陶瓷基合金制成。