[发明专利]燃料喷射阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃料喷射阀。

背景技术

如图7所示，根据US 6,705,551 B1(JP-A-2003-506622)，燃料喷射阀100具有由筒体200相互分隔的燃料蓄压室180和压力控制室190。燃料蓄压室180具有容纳适于开启和关闭喷孔130的阀件(针阀)140的喷嘴腔120。喷嘴腔120积蓄高压燃料，以通过喷孔130喷射。压力控制室190积蓄高压燃料，用于利用针阀140来控制喷孔130的开启和关闭。

燃料喷射阀100的筒体200基本上是圆筒形。筒体200的一端与喷嘴腔120相反侧的反喷孔壁表面340接触。针阀140可滑动地插入筒体200的内周壁。在本结构中，筒体200的内周壁限定压力控制室190，筒体200的外壁限定燃料蓄压室180。针阀140的运动由压力控制室190中的操作压力控制，由此，喷孔130燃料喷射的断续性被控制。筒体200的另一端具有弹簧座250，用于支撑弹簧160。弹簧160维持筒体200与壁表面340接触。

燃料通道310在喷嘴腔120的壁表面340上开口，用于把高压燃料供给燃料蓄压室180。每次当针阀140开启和关闭喷孔130时，高压燃料由燃料通道310供给进入燃料蓄压室180。筒体200的一端由弹簧160或者其类似物向壁表面340推压。筒体200通过弹簧160的推压将喷嘴腔120分隔为燃料蓄压室180和压力控制室190。筒体200一端的面积被设置的较小，以增强相对于壁表面340的接触压力。筒体200的另一端具有弹簧座250，用于支撑弹簧160。筒体200一端的外径小于筒体200另一端的外径。筒体200从一端到另一端的内径是不变的。筒体200的外壁具有台阶部分230，筒体200外径在该处改变。

如图7所示，在US 6,705,551 B1的结构中，台阶部分230紧接着位于喷嘴腔120的壁表面340的下游。因此，当高压燃料通过燃料通道310在壁表面340上的开口供给时，高压燃料的流动冲击筒体200的台阶部分230。因此，筒体200可以向下运动，且筒体200可以远离壁表面340移位。当筒体200远离壁表面340运动时，燃料蓄压室180与压力控制室190连通。因此，压力控制室190中的压力不能被正确地控制。由此，针阀140不能被精确控制，以正确地开启和关闭喷孔130。

发明内容

鉴于上述的和其它的问题，本发明的目的是提出一种具有容纳针阀的喷嘴腔的燃料喷射阀，针阀能够被稳定地控制，用于产生精确的燃料喷射。

根据本发明的一个方面，燃料喷射阀包括具有限定喷嘴腔的前端的壳体。壳体还具有在喷孔相反侧的壁表面。壳体还具有在壁表面中开口的燃料通道。燃料通道通过喷嘴腔与喷孔连通。燃料喷射阀进一步地包括容纳在喷嘴腔中的阀件，用于开启和关闭喷孔。燃料喷射阀进一步地包括一端基本上与壁表面接触的筒体。筒体具有可滑动地容纳阀件一端的内周壁。筒体将喷嘴腔基本上分隔为燃料蓄压室和压力控制室。燃料蓄压室适于积蓄从燃料通道供给的燃料。压力控制室适于积蓄燃料，用于操作阀件。筒体具有限定避让面的外壁，所述避让面适于使来自燃料通道的燃料径向向外偏移。

附图说明

本发明上述的和其它的目的，特征以及优点将在以下参考附图的详细描述中变得更加显而易见。在附图中：

图1是示出了根据第一实施例的燃料喷射阀的剖视图；

图2是示出了根据第一实施例的燃料喷射阀主体部分的剖视图；

图3是示出了根据第一实施例的燃料喷射阀主体部分的剖视图；

图4是沿着图3中线IV-IV的剖视图；

图5是示出了比例x/d和比例F/F0之间关系的图；

图6是示出了根据第二实施例的燃料喷射阀主体部分的剖视图；

图7是示出了根据现有技术的燃料喷射阀的剖视图。

具体实施方式

(第一实施例)