[发明专利]片状物的拉伸机

说明书

技术领域

本发明涉及拉伸例如热可塑性树脂薄膜等的片状物的装置。

背景技术

如日本特开2000-334832号公报(专利文献1)所述，现有的同 时双轴拉伸机设置有隔着导轨支撑片状物的拉伸力的一对径向轴承， 在径向轴承上设置有槽，该槽与设置在导轨上的凸部啮合，并且以同 时支撑联杆装置的自重的方式支撑联杆装置。另外，使导轨的一方的 位置可移动，可限制联杆装置的开角。根据本方式，通过采用润滑脂 密封方式的径向轴承，无需从外部强制供油，可将油飞溅防患于未然， 也可进行高速移动。并且，通过使导轨位置移动，可使MD倍率进行 无级变换。

并且，在这样的现有的技术中，滑动阻力总会增大、在联杆装置 上逐渐产生时间偏差，或因机械偏差而引起偏差，所述机械偏差是在 反复进行拉伸动作时因等长联杆的连接部的磨损等而形成的。由于该 联杆装置的偏差，打乱了薄膜两端的环形联杆装置的同步，具有拉伸 薄膜(薄膜产品)的性能降低，进而导致生产效率降低的问题。

为了解决这样的问题，如日本特开2004-155138号公报(专利文 献2)所公开的技术，在驱动设置于片状物的两端侧的环形联杆装置 的片状物入口侧以及出口侧的链轮之间具有导轨，在该导轨的拉伸区 间的最大弯曲部下游设置检测联杆装置的传感器，根据表示该传感器 所检测的特定的联杆位置信息的信号，调节由链轮进行的驱动。

另外，近年来，作为拉伸对象的热可塑性片状物的材质在许多方 面发生了变化，要求实现对应于各种材料的适当条件而进行拉伸。例 如，在延伸多孔质的薄膜的情况下，进行延伸的适当的温度在延伸区 域为320～330℃以下，在预热区域也要为150℃以上的温度。

在实现了这样的高温条件的基础上，可考虑将片状物输送到内部 调节到规定温度的室内，在该室内进行拉伸。例如，在日本特开 2005-16282号公报(专利文献3)中发表了以下技术，即，将进行预 备加热、拉伸、冷却的各工序的区域划分成不同的室，将每个区域调 节成不同的温度，通过设置在形成为这样的温度的室内的拉伸机一面 输送片状物一面进行拉伸。

用于加热这样的片状物的装置目前多使用热风循环式，即，将利 用加热器而升温后的空气向片状物喷吹、加热片状物。在该现有的技 术中，通过将喷射片状物的热风的温度设定在适当的值，可使片状物 形成适当的温度。但是，一旦将这样的高温的空气向片状物喷射，则 片状物有可能发生弯曲、拉伸不均。

因此，出于提高这样的拉伸精度以及加热装置的小型化的要求， 考虑了使用基于远红外线的辐射式加热器的加热装置。例如，在日本 特开2005-16282号公报(专利文献3)中发表了以下技术，即，将进 行预备加热、拉伸、冷却的各工序的区域划分成不同的室，将辐射式 的加热器设置在该区域的尤其是进行拉伸的区域，将片状物调节到适 合拉伸的温度，通过设置在形成这样温度的室内的拉伸机，一面输送 片状物一面进行拉伸。

专利文献1：日本特开2000-334832号公报

专利文献2：日本特开2004-155138号公报

专利文献3：日本特开2005-162824号公报

但是，虽然上述专利文献3公开了在高温条件下拉伸片状物的结 构，且也只不过是根据各工序的区域将拉伸机和输送片状物的空间划 分到一起，没有充分考虑在调节到高温的状态下产生的问题。

即，有时根据片状物的种类，形成比适合拉伸的温度更高的温度， 形成与适合拉伸机驱动的温度范围不同的温度条件。如果在这样的条 件下驱动拉伸机，则会对其机械动作造成困难。而且，随着这样的拉 伸机的动作，产生拉伸机对片状物的影响，例如因润滑油的四处飞溅 而产生的污染等问题。在现有的技术中，没有对这样的问题加以考虑。

而且，在上述现有的技术中说明了如下的技术，即，通过使用远 红外线的加热器来加热片状物的内部，以此消除在预备加热中使用热 风来加热时产生的波动等的影响，但是对于即使使用加热器、片状物 的表面也将产生温度不均的情况、以及对抑制该问题的加热器的结构 没有进行任何考虑。因此，没有充分考虑在高温下拉伸片状物时、明 显有损于可靠性和质量的问题。