[发明专利]微晶玻璃发热板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发热板及其制作方法，特别是微晶玻璃发热板及其制作方法。

背景技术

目前发热板常用的发热元件有发热丝、电热膜。由于发热丝使用寿命短、发热慢，且有明火，存在不安全隐患，因此，发热元件为发热丝的发热件的使用受到制约。电热膜作为发热元件时，通常是将电热膜涂在绝缘材料上，这种发热件虽然有发热均匀，升温速度快等优点，但也存在不够坚固安全、使用寿命短、发热功率不高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种坚固安全、使用寿命长、发热功率高的微晶玻璃发热板。

本发明的另外一个目的在于提供制作微晶玻璃发热板的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在微晶玻璃板的一面固化有厚膜发热电路，所述厚膜发热电路由导电浆料和电阻浆料组成。

作为本发明的改进，在厚膜发热电路上覆盖一层介质浆料。

作为本发明又一改进，所述厚膜发热电路含有两条或两条以上不同功率的电路。

制作微晶玻璃发热板的技术方案是：制作微晶玻璃发热板的方法包括下述顺序的步骤：

(1)将导电浆料丝印在微晶玻璃板上，并烘干或风干；

(2)将微晶玻璃板放入隧道烘干炉中在700-900℃温度下焙烧10-20分钟后，冷却至室温；

(3)将电阻浆料丝印在微晶玻璃板上，并烘干或风干；

(4)将微晶玻璃板放入隧道烘干炉中在700-900℃温度下焙烧20-40分钟后，冷却至室温。

制作微晶玻璃发热板的另一技术方案是：制作微晶玻璃发热板的方法包括下述顺序的步骤：

(1)将导电浆料丝印在微晶玻璃板上，并烘干或风干；

(2)将电阻浆料丝印在微晶玻璃板上，并烘干或风干；

(3)将微晶玻璃板放入隧道烘干炉中在700-900℃温度下焙烧20-40分钟后，冷却至室温。

本发明的有益效果是：微晶玻璃板具有良好的绝缘性能和导热功能。其绝缘性能可使厚膜发热电路直接固化在微晶玻璃板上而不短路；其导热功能可以及时将厚膜发热电路产生热量向上导出，使微晶玻璃板底面的温度始终低于上表面的温度，从而有效克服了厚膜发热电路因热量积聚而影响使用寿命的问题，另一方面由于其导热功能还能有效提高热效，因此，本发明具有加热升温迅速、发热均匀、发热功率高、使用寿命长等优点。此外，厚膜发热电路通过丝印在微晶玻璃上、然后烘干或风干，再在高温下烧结，能与微晶玻璃板很好地固化在一起，因此，本发明还具有坚固安全的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

参照图1和图2，微晶玻璃发热板，是由在微晶玻璃板1的一面丝印厚膜发热电路2，然后烘干或风干，最后在700-900℃高温下烧结固化形成的，其中厚膜发热电路2由导电浆料3和电阻浆料4组成。为了绝缘在厚膜发热电路2上覆盖一层介质浆料5，介质浆料5可以用一层绝缘板代替。上述导电浆料是由固相成分和有机粘结剂组成，二者的比例(重量比)为(70～90)∶(30～10)；其中固相成分主要是由银钯复合粉和微晶玻璃粉组成，二者的的比例(重量比)为(99.5～95)∶(0.5～5)；银钯复合粉中的钯粉与银粉的比例(重量比)为：(1～10)∶(99～90)。上述电阻浆料是由固相组分和有机粘结剂组成，二者的比例(重量比)为(60～80)∶(40～20)；其中固相成分主要是由银钯复合粉和微晶玻璃粉组成，二者的比例(重量比)为(80～60)∶(20～40)；银钯复合粉中的钯粉与银粉的比例(重量比)为(3～20)∶(97～80)。上述介质浆料是由固相组分和有机粘结剂组成，二者的比例(重量比)为(70～90)∶(30～10)，其中固相成分主要为SiO₂-B₂O₃-Al₂O₃-CaO系微晶玻璃。

微晶玻璃板1的形状可以是圆形、方形，还可以是其它形状。本实施例的厚膜发热电路2中还设有热敏温控电路，当微晶玻璃发热板的温度达到某个设定值时，该热敏温控电路自动断开，从而可以保证微晶玻璃发热板发热温度不会超过某个设定值。