[发明专利]涂膜装置及涂膜装置的气泡检测方法

权利要求书

1.一种涂膜装置，包括：

储藏涂料的涂料槽；

压力传送所述涂料槽中的所述涂料的涂料泵；

将由所述涂料泵压力传送来的所述涂料朝着被涂膜部件吐出的涂料嘴；以及

连接所述涂料槽、所述涂料泵和所述涂料嘴的配管，

其特征在于，包括：

压力传感器，该压力传感器对所述配管内的所述涂料的压力进行检测；以及

控制装置，该控制装置对所述涂料泵的动作进行控制，并根据所述压力传感器所检测出的压力来检测所述涂料中的气泡。

2.如权利要求1所述的涂膜装置，其特征在于，

所述控制装置预先对参照时间进行记忆，并对实际测量时间与所述参照时间进行比较，当所述实际测量时间超过所述参照时间时，判断为在所述涂料中存在气泡，

所述参照时间是指不存在气泡时从对所述涂料泵输出指示吐出动作开始的吐出开始信号起至所述配管内的所述涂料的压力达到预定的基准压力值为止的时间，

所述实际测量时间是指从输出所述吐出开始信号起至所述压力传感器所检测出的压力达到所述基准压力值为止的时间。

3.如权利要求2所述的涂膜装置，其特征在于，所述基准压力值是不存在气泡时在对所述涂料泵输出了所述吐出开始信号后所述配管内的所述涂料的压力达到一定压力之前的上升中的压力值。

4.如权利要求1所述的涂膜装置，其特征在于，

所述控制装置预先对参照压力值进行记忆，并对实测压力值与所述参照压力值进行比较，当所述实测压力值低于所述参照压力值时，判断为在所述涂料中存在气泡，

所述参照压力值是指不存在气泡时在从对所述涂料泵输出指示吐出动作开始的吐出开始信号起经过了预定的基准时间的时刻的所述配管内的所述涂料的压力，

所述实测压力值是指在从输出所述吐出开始信号起经过了所述基准时间的时刻利用所述压力传感器检测出的压力。

5.如权利要求4所述的涂膜装置，其特征在于，所述基准时间设定成：当不存在气泡时，使得在对所述涂料泵输出所述吐出开始信号后经过了所述基准时间的时刻，所述配管内的所述涂料的压力处于达到一定压力之前的上升中的状态。

6.如权利要求1所述的涂膜装置，其特征在于，所述压力传感器设置在所述配管上，且相对于所述涂料泵更靠近所述涂料嘴侧。

7.一种气泡检测方法，用于以下的涂膜装置中，该涂膜装置包括：储藏涂料的涂料槽；压力传送所述涂料槽中的所述涂料的涂料泵；将由所述涂料泵压力传送来的所述涂料朝着被涂膜部件吐出的涂料嘴；以及连接所述涂料槽、所述涂料泵和所述涂料嘴的配管，所述气泡检测方法对所述配管内的所述涂料中的气泡进行检测，其特征在于，

设置有对所述配管内的所述涂料的压力进行检测的压力传感器，

预先对参照时间进行记忆，并对实际测量时间与所述参照时间进行比较，当所述实际测量时间超过所述参照时间时，判断为在所述涂料中存在气泡，

所述参照时间是指不存在气泡时从对所述涂料泵输出指示吐出动作开始的吐出开始信号起至所述配管内的所述涂料的压力达到预定的基准压力值为止的时间，

所述实际测量时间是指从输出所述吐出开始信号起至所述压力传感器所检测出的压力达到所述基准压力值为止的时间。

8.一种气泡检测方法，用于以下的涂膜装置中，该涂膜装置包括：储藏涂料的涂料槽；压力传送所述涂料槽中的所述涂料的涂料泵；将由所述涂料泵压力传送来的所述涂料朝着被涂膜部件吐出的涂料嘴；以及连接所述涂料槽、所述涂料泵和所述涂料嘴的配管，所述气泡检测方法对所述配管内的所述涂料中的气泡进行检测，其特征在于，

设置有对所述配管内的所述涂料的压力进行检测的压力传感器，

预先对参照压力值进行记忆，并对实测压力值与所述参照压力值进行比较，当所述实测压力值低于所述参照压力值时，判断为在所述涂料中存在气泡，

所述参照压力值是指不存在气泡时在从对所述涂料泵输出指示吐出动作开始的吐出开始信号起经过了预定的基准时间的时刻的所述配管内的所述涂料的压力，

所述实测压力值是指在从输出所述吐出开始信号起经过了所述基准时间的时刻利用所述压力传感器检测出的压力。