[发明专利]一种低密度纤维板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维板，尤其涉及一种低密度纤维板，本发明还涉及该低密度纤维板的制备方法，属于木材加工领域。

背景技术

现在的纤维板(也称人造板)密度都在0.6以上(即每立方米600公斤)。用途也是使用在一些有强度要求的产品上。随着纤维板使用范围的扩大，密度高的纤维板在一些行业上使用弊病就充分显现，如用于门的芯板，会导致门太重；用于吸、隔音板，不隔音、不吸音；用于隔墙板，一是存在太重，投资者加大了基础投入等问题，二是存在不隔音等缺陷。

为了解上述问题，很多企业也开始着手研究低密度纤维板的生产技术，但迄今为止，尚没有取得成功的先例。现在也有个别企业引进了欧洲的生产线生产比重较轻的空心刨花板，但空心刨花板产能低，强度差，吸音、隔音效果不好，所以到现在空心刨花板的发展还是相当不理想。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种低密度的纤维板。

本发明的一种低密度纤维板，其密度是每立方米250-450公斤。

本发明所述的低密度纤维板可根据使用领域的需要，在生产时，每立方米纤维加入40-100公斤的阻燃剂，就能制备成阻燃的低密度的纤维板。

本发明所要解决的另一个技术问题是利用现有的中、高密度生产线，提供一种制备上述低密度纤维板的方法，并使该方法能实现产业化生产。

一种制备低密度纤维板的方法，包括木材削片、纤维研磨、纤维施胶、纤维铺装、预压、热压、修边、砂光等，其基本工艺与常规的中、高密度板生产工艺相同，不同之处在于：所述的纤维施胶是将纤维和胶粘剂(胶粘剂固含量为50％)按照1∶1.6-3的重量比例加入。

其中，所述的热压优选在175-185℃温度条件下进行热压，更优选在180℃温度条件下进行热压。

为了更好的达到本发明的技术效果，所述的热压时间优选为15-18分钟，热压机的闭合时间优选为20-28秒，热压曲线优选为14-16公斤/平方厘米。

现有的高密度纤维板(即每立方米880-900公斤)在制备过程中，所加入胶粘剂的用量约为纤维5份，胶粘剂2份(胶粘剂固含量为50％)，即纤维和胶粘剂的比例约为：5∶2；现有的中密度纤维板(即每立方米680-700公斤)在施胶时，所加入胶粘剂的用量约为纤维3份，胶粘剂1份(胶粘剂固含量为50％)，即纤维和胶粘剂的比例约为：3∶1。

本发明人通过大量的试验发现，如果将胶粘剂的用量加大，即按照每1重量份的纤维加入胶粘剂1.6-3重量份(即纤维和胶粘剂的比例为：1∶1.6-3)，可显著降低纤维板的密度；再经过预压，可保障轻质纤维板能顺利进入热压机；在热压过程中，本发明人通过试验发现，通过调整热压温度，即：把常规的热压温度从165℃左右调至175-185℃左右(更优选为180℃)，可确保胶固化更加彻底。

另外，本发明人发现，通过将热压机的闭合时间、热压时间和热压曲线进行优化，可进一步保证热压的效率，保证胶固化更加彻底。现有技术在制备中高密度板时，热压机的闭合时间通常为15秒左右，本发明人通过试验发现，当热压机的闭合时间为20-28秒左右，可提高热压的效率；现有的热压时间多为8-12分钟，本发明人发现，如果将热压时间提高到15-18分钟，可使胶固化彻底更为彻底。此外，把现有的热压曲线由18公斤/平方厘米调至14-16公斤/平方厘米，也能较好的提高胶固化的程度。

通过以上技术手段的综合运用，采用现有的中、高密度生产线或设备，就可制备得到密度为0.25-0.45(每立方米250-450公斤)的低密度纤维板，且该方法可实现产业化生产。

制备本发明低密度纤维板的原料来源都是使用木材的小枝径材和木材加工剩余物。所用到的设备也是现有的中、高密度板的生产设备。

现有的中、高密度的纤维板是用于有强度的制品上。本发明生产的轻质纤维板是用作芯，作为填充料。它可以广泛用于木门的门芯、隔墙的芯材，吸音、隔音等等。由于本发明生产轻质纤维板是作为填充料，所以无需太大的强度。

本发明的低密度纤维板可以板根据使用领域的不同要求，制备成阻燃的，也可以制备成不阻燃的，阻燃的低密度纤维板，耐火等级可以为A₂级，B级，C级。

具体实施方式