[发明专利]可精密组装模具的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种可精密组装模具的方法，尤指一种可使所述的模套与模孔可精密套合，降低所述的模套因有间隙而相互碰撞造成毁损，与改善所述的模孔与模套的间隙的方法。

背景技术

一般组装模具的方法，请参阅图1所示，其是都在模板11上设有模孔12，所述的模孔12可供模套13置设，通过所述的模套13置设在模孔12内，而组装固定所述的模板11，然一般模具其模板11的模孔12内径15，与模套13的外径14都略近相等，因此当组装时，往往需将模套13硬性强迫硬挤入所述的模孔12内，也因而导致所述的模套13易造成损毁或变形，因而造成组装相当不便与精密度上的缺失；

请再参阅图2所示，进而有人将所述的模孔12的内径15制成略大于所述的模套13的外径14，其虽组装较方便，然当以所述的模具加工半成品时，所述的模孔12与模套13间往往因间隙，使得所述的模具的精准度不精确，同时造成所述的模孔12与模套13因间隙而相互碰撞而造成损耗；

综上，现有技术的缺陷为：

1、组装不便利；

2、模套易变形损毁；

3、模套与模孔之间隙太大。

因此，本案发明人鉴于上述的组装不便利以及精准度不精确的组装方法，因而乃亟思加以创新开发，并经多年苦心孤诣潜心研究，终于研发出一种可使所述的模套与模孔可精密套合，同时可方便组装的一种可精密组装模具的方法。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可精密组装模具的方法，用以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的方案在于，提供一种可精密组装模具的方法，其包含的步骤为：

第一步骤：模板加热，将所述的模板置放在加热板上加热；

第二步骤：置入模套，将所述的模套置入第一步骤的模孔内，所述的模板的模孔因热胀，而使所述的模孔的内径扩大；

第三步骤：冷却，将第二步骤中已置入模套的模板冷却，使所述的模孔的内径可渐渐缩小，而使所述的模套与模孔精密套合；

进而达到所述的模套与模孔可精密套合，而可降低所述的模套因有间隙，相互碰撞造成的毁损，与改善所述的模孔与模套的间隙目的。

附图说明

图1为背景技术的模孔内径略等于模套外径的示意图；

图2为背景技术的模孔内径大于模套外径的示意图；

图3为本发明的步骤流程示意图；

图4为本发明的模板加热示意图；

图5为本发明的模套置入模孔前的示意图；

图6为本发明的模套置入模孔后尚未冷却的示意图；

图7为本发明的模套与模孔冷却后精密套合的示意图。

附图标记说明：11-模板；12-模孔；13-模套；14-外径；15-内径；2-加热板；3-模板；31-模孔；4-模套；5-模板加热；6-置入模套；7-冷却。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图3所示，本发明的主要目的是提供一种可精密组装模具的方法，其包含下列步骤：

第一步骤：模板加热5，请配合参阅图4所示，将所述的模板3置放在加热板2上加热，所述的加热温度为120℃～150℃，又其加热时间为30分钟；

第二步骤：置入模套6，请配合参阅图5所示，是将所述的模套4置入第一步骤的模孔31内，如图6所示，所述的模板3的模孔31因热胀，而使所述的模孔31的内径扩大，使模套4可轻易置入模孔31内；

第三步骤：冷却7，将第二步骤中已置入模套的模板移至冷却环境使其自然冷却，使所述的模孔31的内径可渐渐缩小，而使所述的模套4与模孔31精密套合，而如图7所示，又所述的冷却环境其温度为20℃、湿度为60％RH，而所述的冷却时间为2小时；

进而达到所述的模套4与模孔31可精密套合，可降低模套4因有间隙而相互碰撞造成毁损，与改善所述的模孔31与模套4的间隙。

本发明优点：

1、组装方便；

2、模套不变形；

3、模套与模孔间无间隙。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。