[发明专利]背光模组的温度控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组的温度控制系统，尤指一种通过热敏电阻的电阻值探测，使控制电路适时的调降背光模组的发光亮度的温度控制系统。

背景技术

液晶为一种介于固态与液态间的有机化合物，也是一种具有规格性分子排列的化合物，将其加热至某一温度以上时会成透明液态，将其冷却至某一温度以下时会成结晶的混浊固态，因此特性故称液晶。由于液晶的基本特性，所以液晶显示器的基本原理为将液晶封在玻璃箱中，然后施以电场，便可改变液晶分子的取向，取向改变会使光学性质改变，通过偏光片就可改变它的透光性，来达到明灭的效应。

但是，液晶显示器在阳光或外在环境光线很亮的环境下，如做为显示看板，常会因为反射光太强或散射光太杂乱，使得显示色彩变淡，甚至看不清楚或看不见画面，这是因为显示器本身的亮度不足，使得画面影像被外界反射光或散色光盖过去，至少要提升液晶显示器的亮度到1000cd/m²以上，才能改善画面被环境光源盖过去的问题。

要提升液晶显示器的亮度，增加背光单元的光源数量是最直接的方法，如能同时搭配高效能的反射片、增亮片、高开口率的液晶面板时，还可以增加光的利用率，从而达到高亮度的效果。

然而，在发光时光源本身会产生热量，光源数量越多，总产生热量也越高，随着背光单元点亮时间的增长，整个液晶显示模组的温度也会越来越高，造成产品发烫、显示对比下降，甚至造成电子元件因为过热而无法作业，进而导致当机的问题。

应注意的是，现有液晶显示器碍于高温无法处理的因素，因此市面上的液晶显示器产品的亮度多以300cd/m²左右的亮度，搭配半反射的设计方式，或不使用背光单元，单纯以全反射液晶显示器的方式，来克服外界光源反光的问题。但该些方式却也造成半反射液晶显示器的画面色彩数下降，色纯度不高，影响画面质量，而全反射产品于光线不足的地方无法显示等问题产生。

发明内容

于是，为解决上述的缺陷，避免缺陷的存在，本发明的主要目的在于增加发光源的数量来大幅提升背光模组的亮度时，通过调整发光源的发光亮度，以避免发光源热量持续累积，可避免相关的材料与电子元件，不会因为过高的温度而减低效能或寿命缩短，增加液晶模组的使用寿命。

基于上述目的，本发明提出背光模组的温度控制系统，应用于直接增加背光单元的光源数量要来提升液晶显示器的亮度的背光模组，其至少包括：用以提供背光模组亮度的发光模组；用以感应背光模组温度的至少一热敏电阻；以及控制电路，其接收该热敏电阻的电阻值的变化信号，用以控制发光模组的亮度输出，从而调整背光模组的温度产生，使温度增加速度趋缓，并逐渐下降。

其中该发光模组是由多个发光二极管(Light Emitting Diode；LED)或冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)所组成，且该控制电路是由脉冲宽度调变(Pulse Width Modulation，PWM)方式控制发光模组的亮度。

而当该控制电路接收该热敏电阻的电阻值低于参考值，则调降该发光模组的发光亮度；当该控制电路接收该热敏电阻的电阻值高于参考值，则不调整该发光模组的发光亮度，供给该发光模组应有的电力，维持该发光模组应有的发光亮度。

本发明的效果在于，对于增加背光单元的光源数来提升液晶显示器的亮度的背光模组结构，本发明通过热敏电阻的电阻值探测，与控制电路的脉冲宽度调变的搭配，来适时的调降发光模组的发光亮度，使背光单元的温度增加速度趋缓，并逐渐下降。可以避免发光模组产生的热量持续累积，造成整个液晶显示模组(Liquid CrystalDisplay Module，LCM)温度不断上升，而无法正常动作，同时也可避免相关的材料与电子元件，不会因为过高的温度而减低效能或寿命缩短。

附图说明

图1为本发明的实施例的温度控制系统的示意图。

图2为本发明的实施例的控制电路对电阻值的判断流程图。

具体实施方式

有关本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，这些实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本发明实施的限制。

因为要提升液晶显示模组的亮度，增加背光单元的光源数量是最直接的方法，所以在背光单元内建数量众多的发光源，以大幅提升液晶显示模组(LCM)的亮度，但是总产生热量也越高，尤其是发光源所产生的热量，将会随着背光单元点亮时间的增长，整个液晶显示模组的温度也会越来越高，造成产品发烫、显示对比下降，甚至造成电子元件因为过热而无法作业，进而导致当机的问题。