[发明专利]一种绝缘铝壳电容器、铝壳及铝壳制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容器领域，特别是涉及一种绝缘铝壳电容器、铝壳及铝壳制作方法。

背景技术

电容器是电子电路中最基本的元件之一，它通过内部介质存储电能，再释放电能，可实现过滤、缓冲、稳压等多种功能。电容器本身质量往往会直接影响整个电路工作的精度和效果。目前，传统电容器大多使用的绝缘铝壳作为外壳，制作绝缘铝壳时，先将已涂覆绝缘膜的铝板冲压成铝壳的模型，再卷边制成绝缘铝壳。

参阅图1，示出现有的绝缘铝壳电容器制作方法，具体包括以下步骤。

步骤S101、选择铝板，在铝板上涂覆绝缘膜。

步骤S102、将铝板冲压成绝缘铝壳。在冲压过程中，是借助较大外力，将铝板切割、挤压成固定形状，在切割、挤压过程中，铝壳的切口边缘处会产生尖锐的边角。切口边缘处的绝缘膜也会应挤压而损坏，使铝壳的切口边缘没有被绝缘膜覆盖。参阅图2，示出现有的绝缘铝壳，该绝缘铝壳20为圆筒型，其外表面涂覆绝缘膜21，在该绝缘铝壳的切口边缘12处没有覆盖绝缘膜21。

步骤S103、将绝缘铝壳卷边，制作成电容器壳体。卷边时，铝壳切口边缘向内弯折，由于绝缘铝壳切口边缘处无绝缘膜覆盖，绝缘膜的边缘在卷边时，很容易因弯折时产生的作用力与铝壳相剥离，使制成的电容器壳体向内弯折部分没有被绝缘膜覆盖。

参阅图3，示出现有的电容器，包括铝壳30、绝缘膜31、引线32、芯包33，铝壳30为圆筒形状，铝壳30内部封装芯包33，引线32部分封装在铝壳30内，部分露出。该电容器壳体30的切口边缘301处，绝缘膜31翘起，与壳体30相剥离，该切口边缘31没有与外界绝缘。

上述电容器因铝制壳体的切口边缘没有被绝缘膜覆盖，不能与外界相绝缘。该电容器安装到电路板或其它设备上后，该切口边缘处如与其它导电材料接触，就会造成线路短路，影响电路板和设备整体的安全性。

因此，目前需要一种安全性能更佳的绝缘铝壳电容器，用于制造该电容器的铝壳，及高效率制造该铝壳的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘铝壳电容器，该电容器应用到电路或其它设备上，不会因与其它导电材料接触，造成线路短路，安全性能佳。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造绝缘铝壳电容器的铝壳，用该铝壳制造的电容器安全性能佳。

本发明的又一个目的是提供一种铝壳的制造方法，该方法制造的铝壳用于电容器，可提高电容器的安全性。

本发明公开一种绝缘铝壳电容器，包括铝壳、绝缘膜、引线、芯包，所述芯包和部分引线封装在所述铝壳内，所述壳体的外表面及切口边缘均附有所述绝缘膜。

优选的，所述绝缘膜的厚度范围为3-10微米。

优选的，所述绝缘膜的成分包括环氧树脂。

本发明还公开一种用于绝缘铝壳电容器的铝壳，所述壳体的外表面及切口边缘均附有所述绝缘膜。

优选的，所述绝缘膜的厚度范围为3-10微米。

优选的，所述绝缘膜的成分包括环氧树脂。

本发明还公开一种铝壳的制作方法，该方法包括：将铝板冲压成铝壳形状；在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜；再将所述铝壳的上部卷边。

优选的，在所述铝壳外表面涂覆绝缘膜之前，还包括：将铝壳在弱酸溶液中浸泡预设时间，用纯水洗净，干燥。

优选的，所述弱酸溶液为磷酸溶液，磷酸溶液的浓度范围是1％-5％。

优选的，在所述铝壳上涂覆绝缘膜具体为：将环氧树脂、固化剂、及稀释剂按设定比例制成绝缘涂料，喷涂在所述铝壳外表面；再将所述铝壳在设定温度下干燥预置时间，所述绝缘涂料在所述铝壳外表面形成绝缘膜。

优选的，所述设定比例为10∶1∶10。

优选的，喷涂在所述铝壳外表面具体为：将所述铝壳快速翻滚，将绝缘涂料均匀喷涂在翻滚的铝壳外表面，同时热风吹干。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明先将铝板冲压成铝壳，再在铝壳上涂覆绝缘膜，这样，绝缘膜就不会受到在冲压过程中受到损伤，使铝壳的外表面及切口边缘均附有绝缘膜。利用该铝壳制造的绝缘铝壳电容器应用到电路或其它设备上，不会因与其它导电材料接触，造成线路短路，安全性能佳。

本发明在铝壳喷涂绝缘膜之前，将铝壳在弱酸溶液中浸泡，利用弱酸溶液与铝材料的化学发应，增加铝壳的外表面积，使绝缘膜在铝壳外表面的附着力加大，不易剥离，使应用该铝壳制作的电容器安全性能进一步提高。