[发明专利]一种凸棱抛光板材及其制作方法

权利要求书

1、一种凸棱抛光板材，是由瓷质板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材或天然石板材制作而成的作为带有凸棱效果的板材，其特征在于该凸棱抛光板材的上表面设有1-1000条凸棱，所述凸棱的高度为0.01mm-20mm，宽度为1mm-1000mm，间距为0.01mm-800mm；其凸棱数量和凸棱横截面形状是根据所需要求预先设计的；所述板材上表面和所述凸棱的表面为抛光表面。

2、根据权利要求1所述的一种凸棱抛光板材，其特征在于其中所述的凸棱的横截面形状是四方形、矩形、半圆形、梯形、三角形、小于半圆的小半圆形或者这些形状排列组合的层叠异形。

3、根据权利要求1所述的一种凸棱抛光板材，其特征在于其中所述的凸棱的表面和板材的上表面是半抛光的亚光面，或者是部分全抛光部分半抛光的表面。

4、根据权利要求1所述的一种凸棱抛光板材，其特征在于其中所述的各个凸棱的轴向中心线是平行的。

5、根据权利要求1所述的一种凸棱抛光板材，其特征在于其中所述的板材为瓷质板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材或者天然石板材。

6、一种凸棱抛光板材的制作方法，其特征在于其包括以下步骤：

并根据刮磨抛光成型的要求而设置在滚筒抛光成型模具表面中的

将未抛光平面板材半成品，放置在抛光机生产线的输送带上；

依次将根据所要制作成预设凸棱的抛光板材的凸棱的数量和凸棱横截面形状而预设有对应凹槽的粗糙度滚筒抛光成型模具及中细度和精细度滚筒抛光成型模具，平行安装在抛光机生产线设备上，而且使各滚筒模具与其它滚筒模具的对应各凹槽的环形平面是各自对应在一个平面方向上且误差不超过±0.5mm；

根据需加工抛光的板材的厚度调整各滚筒模具的高度来调节各滚筒模具与输送带上所准备的需加工的平面板材半成品的间距以适应加工；以及

开启抛光机，使输送带运转、滚筒模具运转，使板材半成品在输送带的表面通过输送带的传动依次通过各高速转动的滚筒模具一次成型得到凸棱抛光板材。

6、根据权利要求5所述的一种凸棱抛光板材的制作方法，其特征在于还包括以下步骤：在各滚筒模具的前面向输送带表面放水，以保证适应各滚筒模具高速转动切削抛光的进行，而且这些水在经过过滤后重复使用。