[发明专利]多功能光学薄板及其制造方法无效
申请号: | 200810006641.2 | 申请日: | 2008-01-30 |
公开(公告)号: | CN101498859A | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | 林志洪 | 申请(专利权)人: | 昌兴科技股份有限公司 |
主分类号: | G02F1/13357 | 分类号: | G02F1/13357;G02B5/02 |
代理公司: | 北京天平专利商标代理有限公司 | 代理人: | 赵海生 |
地址: | 台湾省台北县*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 光学 薄板 及其 制造 方法 | ||
1、一种多功能光学薄板的制造方法,包括基板及光学结构薄膜所组成,其特征在于,实施步骤:
(A)在预设的基板表面,分别设有至少一个或一个以上用以接收光线的入光面以及折射光线的出光面;
(B)将胶合剂涂布于基板的入光面或出光面上,形成有涂布层;
(C)藉由具有立体图案的成型模具,以压制或滚制方式转印至基板表面上,进行立体图案形状的复制;
(D)利用紫外线光UV照射装置,予以照射涂布层,或是透过加热设备进行加热,使其快速干燥、固化成型有光学结构薄膜;
(E)待涂布层固化成型后,再将成型模具移除,或是于成型模具移除后,使涂布层予以固化成型,即可制作出光学薄板的成品。
2、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法,其特征在于该步骤(A)的基板可为玻璃、塑料、橡胶、聚烯类化合物、聚酯类化合物或有机聚合物所制成具有透光、半透光或局部透光的材质。
3、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法,其特征在于该基板可为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚乙烯PE、甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯共聚物MS、聚对苯二甲酸乙二酸酯PET、三醋酸纤维素TAC、聚苯乙烯PS、环烯共聚物COC或环烯烃聚合物COP等材料所制成。
4、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法,其特征在于该步骤(B)的胶合剂涂布于基板表面的方式,为可利用旋转式、浸黏式、滚筒式、刮刀式、喷涂式或挤压式等加工涂布方式形成有涂布层。
5、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法,其特征在于该步骤(B)的胶合剂可为紫外线光固化胶树脂UV Cure Resin、紫外线光固化胶UV胶等紫外线光固化材料,或是热固化材料、聚合物、树脂等具有光学性质的可固化高分子流体材料。
6、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法,其特征在于该步骤(C)成型模具可为金属材质或非金属材质所制成,并于其上的立体图案可为三角形、方形、半圆形或菱形等,且截面形态可为对称或不对称、规则或不规则排列的波浪状、锯齿状、方形齿波状等立体图案。
7、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法,其特征在于该步骤(E)所固化成型后的光学薄板可进一步装设搭配于照明灯具、设备使用,以供基板所投射出的光线,为单一指向且垂直投射的面光源。
8、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法,其特征在于该基板与光学结构薄膜整体固化成型后结构的厚度范围为于0.1mm~5mm之间。
9、一种多功能光学薄板结构,包括基板及光学结构薄膜所组成,其特征在于:
该基板表面分别设有一个或一个以上用以接收光线的入光面及折射光线的出光面;
该光学结构薄膜利用胶合剂涂布,并配合成型模具以转印立体图案,而固化成型于基板表面上。
10、如权利要求9所述的多功能光学薄板结构,其特征在于该基板可为玻璃、塑料、橡胶、聚烯类化合物、聚酯类化合物或有机聚合物所制成具有透光、半透光或局部透光的材质。
11、如权利要求9所述的多功能光学薄板结构,其特征在于该基板可为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚乙烯PE、甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯共聚物MS、聚对苯二甲酸乙二酸酯PET、三醋酸纤维素TAC、聚苯乙烯PS、环烯共聚物COC或环烯烃聚合物COP等材料所制成。
12、如权利要求1所述的多功能光学薄板的制造方法,其特征在于该胶合剂可为紫外线光固化胶树脂UV Cure Resin、紫外线光固化胶UV胶等紫外线光固化材料,亦或是热固化材料、聚合物、树脂等具有光学性质的可固化高分子流体材料。
13、如权利要求9所述的多功能光学薄板结构,其特征在于该光学结构薄膜上的立体图案可为三角形、方形、半圆形或菱形,且截面形态可为对称或不对称、规则或不规则排列的波浪状、锯齿状、方形齿波状等立体图案。
14、如权利要求9所述的多功能光学薄板结构,其特征在于该基板与光学结构薄膜所组成的光学薄板为可进一步装设搭配于照明灯具、设备使用,以供基板所投射出的光线,为单一指向且垂直投射的面光源。
15、如权利要求9所述的多功能光学薄板结构,其特征在于该基板与光学结构薄膜整体的厚度范围为于0.1mm~5mm之间。
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