[发明专利]喷射管穿孔方法以及具有通过该方法形成的孔的喷射管

说明书

技术领域

本发明涉及喷射管，更具体地，涉及一种喷射管穿孔方法，该方法能够容易且精确地在减压滴水器的排出部分穿出管的射流孔，而与减压滴水器之间的距离变化无关。本发明还涉及具有通过该方法形成的孔的喷射管。

背景技术

众所周知，喷射管具有多个射流孔，这些射流孔形成于滴水器(drip)减压软管上，使得流过该滴水器减压软管的水能够经过射流孔射出。如图8所示，多个减压滴水器2以特定的间隔连接到滴水器减压软管的内侧。滴水器减压软管1中流过的水的压力通过减压滴水器2减小，使得流过滴水器减压软管前部和后部的水的压力变得均匀。

如图9所示，每个减压滴水器2包括：引入部分21，用于将水引入滴水器；减压部分22，用于减小引入的水的压力；以及排出部分23，用于将压力减小的水排到外面。排出部分23位于滴水器减压软管1的射流孔11的下面。

喷射管通常通过图10所示的设备来制造。用于制造喷射管的该设备包括：滴水器减压软管模制单元3，其具有定径部分3a，用于融化树脂以形成滴水器减压软管1；滴水器供给单元4，用于向滴水器减压软管模制单元3供给滴水器；冷却单元5，使通过滴水器减压软管模制单元3模制得到的滴水器减压软管1经过冷却水而使之冷却；第一牵引部分6和第二牵引部分6a，用于以特定的速度牵引已经经过冷却单元5的滴水器减压软管1的末端；以及穿孔单元7，其位于第一牵引部分6和第二牵引部分6a之间，在滴水器减压软管1上穿出射流孔。

此外，穿孔单元7包括：导轨71，用于支撑如图11所示移动中的滴水器减压软管1的下部；以及旋转式穿孔器72，其安装在导轨71的上侧，通过驱动电机72a以特定的速度旋转，并且装有多个冲头72b，这些冲头72b以等间隔设置在该旋转式穿孔器72的外侧。

此外，在滴水器减压软管移动方向的前侧设置有滴水器凸台检测单元8，根据该滴水器凸台检测单元8发送的检测信号来操作旋转式穿孔器72。对于该操作，以等间隔安装在旋转式穿孔器72上的冲头72b之间的周向距离L1要相对大于滴水器凸台检测单元8的位置与旋转式穿孔器72的位置之间的距离L2。附图标记60和60a表示上下牵引辊。

然而，在传统的喷射管穿孔设备中，为了在滴水器减压软管的准确位置(即滴水器排出部分的位置)穿出射流孔，应当精确设置冲头之间的周向距离、滴水器凸台检测单元与旋转式穿孔器之间的距离以及滴水器减压软管的移动速度。因此，由操作困难所引起的麻烦和不便将导致操作效率低下、由于高次品率而造成的材料浪费以及经济效率降低。

发明内容

因此，本发明考虑到上述问题，本发明的目标是能够容易且精确地在减压滴水器的排出部分穿出管的射流孔，而与减压滴水器之间的间隔的改变无关。

根据本发明的一方面，提供一种喷射管穿孔方法，该方法用于在滴水器减压软管上的位于接合到该滴水器减压软管内侧且包括引入部分、减压部分和排出部分的至少一个滴水器的所述排出部分的上方的位置形成射流孔，该方法包括：第一步骤，用于在滴水器的排出部分形成高于滴水器高度的向上凸台；第二步骤，用于当滴水器接合到滴水器减压软管的内侧时，通过滴水器的向上凸台在滴水器减压软管上形成突出部分；以及第三步骤，用于通过水平切除由第二步骤在滴水器减压软管上形成的突出部分的上部，以形成滴水器减压软管的射流孔。

优选地，所述滴水器包括以特定间隔接合到滴水器减压软管内侧的多个滴水器，该多个滴水器中的每个滴水器都构造成一个滴水器主体，该滴水器主体包括引入部分、减压部分和排出部分。

优选地，所述滴水器构造成一种减压带状滴水器，其中由引入部分、减压部分和排出部分构成的每个组连续形成在带状滴水器主体上，该带状滴水器主体将接合到滴水器减压软管的内侧。

根据本发明的另一方面，提供一种喷射管穿孔方法，该方法用于在滴水器减压软管的位于接合到该滴水器减压软管内侧且包括引入部分、减压部分和排出部分的至少一个滴水器的所述排出部分的上方的位置形成射流孔，该方法包括：第一步骤，用于在滴水器的排出部分形成与滴水器具有相同高度的上部凸台以及位于该上部凸台下侧的下部凸台；第二步骤，通过将具有上部凸台和下部凸台的滴水器接合到滴水器减压软管的内侧，并且在滴水器减压软管的上部和下部彼此重叠时，由于滴水器减压软管的下表面而使所述下部凸台向上移动，从而通过所述上部凸台而在滴水器减压软管上形成突出部分；以及第三步骤，用于通过水平切除由第二步骤在滴水器减压软管上形成的突出部分的上部，以形成滴水器减压软管的射流孔。