[发明专利]显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板，显示面板具有光感性封合胶以及反射结构，反射结构用以反射用以固化该光感性封合胶的光线，用以降低需提供以固化光感性封合胶的光线能量。

背景技术

平面显示器因为具有轻薄、短小以及低辐射的特性，目前已被广泛应用。目前被广泛应用的液晶显示器通常具有两基板，其间夹设一液晶层，一封合胶位于该两基板之间，以接合两基板，并将液晶层密封地封合在两基板之间。

一般而言，封合胶使用热固性或光感性胶体。在液晶显示面板制作过程中，在涂布胶体于其中的一基板上后，液晶可以利用滴入式方式设置在该基板上，然后，将该基板与另一基板组立，接下来，固化该胶体，若该胶体为热固性，则利用热能将该胶体固化，若该胶体为光感性，则视胶体，利用紫外光或其它波段光线将该胶体固化，如此一来，便可封合该两基板。

但是在固化光感性胶体时，若提供的光线能量太小、曝光时间太短或是因为基板上的导线结构阻挡了部份的光线，则无法顺利固化光感性胶体，让液晶层中的液晶分子与尚未固化的光感性胶体接触，胶体中的杂质或是溶剂渗入了液晶层，导致液晶层遭受污染，影响显像质量，或是固化工艺中，曝光时间太长，让液晶层中的液晶分子接受过长时间的光线照射而使得液晶分子劣化，也会导致显像过程有不良纹路(mura)的发生。

故在现有技术的固化光感性胶体制作过程中，如何避免破坏或影响到液晶分子变成为一重要课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种显示面板，在固化该显示面板的光感性封合胶制作过程中，可增加光利用率以降低需提供以固化光感性封合胶的光线能量。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种制造显示面板的方法，可降低需提供以固化光感性封合胶的紫外光光线能量。

本发明提供一种制造显示面板的方法，该方法包括提供一显示面板半成品，该显示面板半成品包括一光感性封合胶；以及提供一光线于该光感性封合胶，其中该光线的能量为60瓦至70瓦。

本发明提供一种制造显示面板的方法，该方法包括提供一显示面板半成品，该显示面板半成品包括一光感性封合胶；以及提供一光线于该光感性封合胶，其中提供该光线的时间约为30秒至35秒。

本发明是用以利用本发明的实施例所提供的反射结构，在曝光固化光感性封合胶制作过程时，缩短紫外光照射能量、避免液晶分子劣化并使光感性封合胶内的转化率更高。

在本发明的一实施例中，一种显示面板，包括一第一基板包括：一第一底板；以及至少一反射结构位在该第一底板上；一第二基板；以及一光感性封合胶，设置于该第一基板以及该第二基板之间以接合该第一基板以及该第二基板，其中该至少一反射结构位于该光感性封合胶以及该第一底板之间。

在本发明的一实施例中，该反射结构包括：多个第一调整结构，位于该第一底板上；以及一反射层，设置于该些第一调整结构上。

综上所述，本发明主要在提供一显示面板及其制造方法，在固化光感性封合胶的工艺中，可增加光利用率以降低需提供以固化光感性封合胶的光线能量。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A至图1F为本发明的概要图；

图2为本发明的第一实施例的显示面板剖面图；

图3为本发明的第二实施例的显示面板剖面图；

图4为本发明的第三实施例的显示面板剖面图；

图5为本发明的第四实施例的显示面板剖面图；

图6为本发明的第五实施例的显示面板剖面图；

图7为本发明的第六实施例的显示面板剖面图；及

图8A至图8G为本发明的反射结构的剖面图。

其中，附图标记：

10、20、30、40、50、60、70：显示面板

100：第二基板

104a、104b1、104b2：主动元件

105a、105b：扫描线

106a：数据线

106b：信号线

107：像素电极

108：电激发光元件

109：电源线

110：第一基板

111、201、211、301、311、401、411、501、511、601、611、701、711：底板

120、220、320、420、520、620、720：光感性封合胶

125、225、325、425、525、625、725：反射结构

130：介质