[发明专利]散热模组组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热模组组件，特别是涉及一种用以散发发光组件所 产生的热能的散热模组组件。其是利用复数个定位折片来固定数个散热鳍 片，并使任二相邻的散热鳍片相距一单位节距。其可提升散热鳍片的排列对 称性增加热传导均匀性，提升散热效果，且可精简加工程序，并使散热鳍 片与固定环间保持良好的结合紧密性。

背景技术

在现有的照明装置中，通常都会设置有至少一发光组件，藉以对外界 环境投射出至少一照明光束来提供照明效果。在实务运用层面上，由于发 光二极管(Light Emitting Diode；LED)具备高功率、高照度、低耗电与使 用寿命长等的效果，因此常被用来制作上述的照明组件。

由于LED在对外界环境投射出照明光束时会散发出热能，在大多数的 情况下，倘若这些热能无法有效地被逸散，将不仅会影响到LED的正常运 作，降低LED的使用寿命，且造成光衰，甚至使LED坏损。因此，在大多数 照明装置中，多半都会设置一散热模组组件，并藉由散热模组组件的结构 或材料特性方面的改良而提升散热效果。

为了提升散热效果，在结构上，通常会朝向增加散热面积的方向进行 设计。然而，增加散热面积通常会增加散热模组组件的几何结构复杂度，并 因而衍生出制程繁琐与制程优良率低的问题，造成制作成本的增加。在此 前提之下，发明人曾在日前揭露了一种散热模组组件，其是由复数个链结 的散热鳍片围成环状后，再加以固定所制成。

以下，将以发明人日前所揭露的现有习知技术为出发点，揭露出一种 相当具有代表性的散热模组组件。请参阅图1至图3所示，是显示现有习 知的链结式散热模组组件的制作方式，其中，图1是显示一种现有习知的 散热模组组件是由复数个散热鳍片与一固定环所组成；图2是显示数个散 热鳍片是环绕一中心轴而环状配置，并以一固定环加以套接；图3是显示 固定环是受外力挤压而向中心轴凹陷，藉以固定散热鳍片。如图所示，一散 热模组组件1，包含复数个链结的散热鳍片11，且各散热鳍片11的外侧具 备一延伸折片111。数个散热鳍片11是环绕一中心轴A1而环状配置；换言 之，数个散热鳍片11是自中心轴A1所在的一中央区域C1向外呈辐射状延 伸。

散热模组组件1更包含一固定环12，且固定环12的底侧具有一朝向中 央区域C1突伸的内突环121。在组装散热模组组件1时，先将数个散热鳍 片11环绕中心轴A1而呈现环状配置，两端的散热鳍片11则以铝膏加以粘 着与回焊固定，并将固定环12套接于所有散热鳍片11的外侧。然后，在各 散热鳍片11的间隙，对邻近固定环12的顶侧处分别施加一挤压力，以形 成数个挤压凹痕122。该挤压凹痕122是与内突环121共同固定延伸折片 111，藉以将所有的散热鳍片11予以固定和定位。

在实务运用层面上，散热鳍片11多半是由铝合金所制成。为了使散热 鳍片11具备较佳的绝缘性，通常都会对所有的散热鳍片11进行一阳极处 理或一防锈处理，藉以在散热鳍片11的表面形成一阳极处理层或一防锈处 理层。然而，举凡在所属技术领域中具有通常知识的技术人员皆能轻易理 解，在以上所揭露的现有习知技术中，普遍存在以下四个问题：

第一，由于必须对固定环12施加上述的挤压力，为了确保固定环12 不会因为受挤压力作用时不会产生其他不规则的变形而影响到固定环12的 真圆度，因此必须要使用较为精密的设备来施加上述的挤压力，使固定环 12所有的对应位置都能够得到均匀的挤压力，因而会增加制程上的不便利 性。

第二，由于必须对固定环12施加上述的挤压力，为了确保固定环12 不会因为受挤压力作用而产生其他不规则的变形，并且影响到固定环12的 真圆度，因此固定环12必须要使用硬度较高，又具备足够延展性的材料加 以制作。在本现有习知技术中，通常是采用白铁来制作固定环12，但是白铁 又不适合在对铝进行阳极处理或防锈处理的环境中进行阳极处理或防锈处 理。此外，白铁的颜色又与铝或氧化铝不同，因而造成外观颜色的不一致。

第三，由于必须对固定环12施加上述的挤压力，在对固定环12施加 挤压力后，或多或少都会影响到固定环12的真圆度，因此会造成各挤压凹 痕122、各延伸折片111与内突环121之间的间隙不一。间隙小者则能将散 热鳍片1紧紧固定住；反之，间隙大者散热鳍片11就会产生明显的松动现 象。