[发明专利]打螺钉机有效
申请号: | 200810007333.1 | 申请日: | 2008-03-04 |
公开(公告)号: | CN101259607A | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
发明(设计)人: | 荒田宪;向山兼司;芝原显 | 申请(专利权)人: | 株式会社牧田 |
主分类号: | B25B21/00 | 分类号: | B25B21/00;B25F5/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 雒运朴;李伟 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺钉 | ||
技术领域
本发明涉及一种打螺钉机,其是将压缩空气作为动力源的所谓气动工具,是一边使在前端放置有螺钉的螺丝批头旋转一边使之沿轴向前进而将该螺钉向螺钉打入材料中打入(拧入)的打螺钉机。
背景技术
例如,在作为底材的木板上螺旋固定作为表面材的石膏板的情况下,使用可连续地紧固多个螺钉的打螺钉机。该打螺钉机采用了利用以压缩空气作为动力源的活塞的推力(打入力)和气动马达的旋转力(拧紧力)一边旋转螺丝批头一边使之沿轴向移动的构成,根据该构成,在螺丝批头的移动过程中,将螺丝批头的前端与并列地连结有多根螺钉的螺钉连结带的螺钉头部嵌合并将该螺钉从螺钉连结带脱离,在该状态下一边旋转该螺钉一边使之贯通于表面材而打入到(拧入)底材中,由此可以将表面材螺旋固定于底材上。
作为与该打螺钉机有关的技术,以往公知的有例如在下述的专利文献1中公开的技术。该以往技术采用了具备如下切换机构(吸气流量切换机构)的构成,该切换机构通过将流向收容螺钉击打用的活塞的气缸的吸气流量切换成两个档来使活塞的推力切换为大小两个档,根据该构成,在底材为比较软的木板的情况(打木板)和比其更为坚硬的钢板的情况下(打钢板),通过切换流向气缸的吸气流量而将活塞的推力切换为两个档,由此可以在前者的打木板的情况下,用比较小的打入力将螺钉打入,在后者的打钢板的情况下,用更大的打入力将螺钉打入,从而可以分别确保向底材中的合适的打入深度,并获得螺钉的合适的紧固力(连结力)。
专利文献1:日本专利特许第3520443号公报
专利文献2:日本专利特开昭64-45580号公报
专利文献3:日本专利特开平8-141931号公报
但是,根据上述以往的吸气流量切换机构,在为了打木板而将吸气流量向小流量侧缩小的状态下,由于活塞上移时的排气流量也会变为被缩小了的状态,因此会有排气效率降低的问题。
发明内容
本发明是鉴于该问题而完成的,其目的在于,可以根据紧固对象的不同来切换活塞的推力,并且即使在因该切换而将流向气缸的吸气流量缩小了的情况下,也可以维持高排气效率。
为此,本发明采用了各技术方案中所述的构成的打螺钉机。
根据技术方案1所述的打螺钉机,经由设于气缸的上部的流量切换阀向气缸上室吸气。该吸气流量可以通过切换流量切换阀,来切换为打钢板用的大流量和打木板用的小流量。
而且,根据技术方案1所述的打螺钉机,切换阀通过由活塞的上移而产生的气缸上室的压力而自动地进行切换,经过了该流量切换阀的排气流量大于上述吸气流量。由于该情况,例如在为了打木板而将流量切换阀向小流量侧切换的状态下,由于活塞上移时该流量切换阀自动地切换而以大于吸气流量的流量进行排气,因此可以确保高排气效率。另外,例如在为了打钢板而将流量切换阀向大流量侧切换的状态下,由于活塞上移时该流量切换阀自动地切换而以大于吸气流量的流量进行排气,因此在该打钢板的情况下也可以确保高排气效率。
这样根据技术方案1的打螺钉机,可以不损害排气效率地切换为分别适于打钢板及打木板的打入力。
根据技术方案2所述的打螺钉机,通过将阀主体绕着气缸轴线旋转来切换吸气流量。可以设为利用该打螺钉机的使用者的手动操作进行该切换的构成。另外,在活塞上移时利用气缸上室的压力,使阀主体沿气缸轴线方向自动地移动而确保大排气流量。
根据技术方案3所述的打螺钉机,当将阀主体绕着气缸轴线旋转操作而例如将大通气孔与基准通气孔对准时,可以确保大吸气流量,由此可以产生大的螺钉打入力(活塞推力)而可靠地进行打钢板操作。
与之不同,当将阀主体绕着气缸轴线旋转操作而将小通气孔与基准通气孔对准时,可以缩小吸气流量,由此与打钢板的情况相比可减小螺钉打入力,并将螺钉以适当的量打入到木板中。因此,可以在减小螺钉打入时的反作用的同时进行抗拉拔性高的打木板操作。
根据技术方案4所述的打螺钉机,利用气缸上室的空气压力,使阀主体克服弹簧作用力而向离开阀台座部的方向移动并确保大排气流量。当活塞的上移结束气缸上室的压力降低时,阀主体通过压缩弹簧的作用力而返回到与阀台座部抵接的状态。
根据技术方案5所述的打螺钉机,可以将切换操作用的操纵杆保持于切换位置而防止其意外的移动。
根据技术方案6所述的打螺钉机,可以实现阀台座部以及流量切换阀的高功能化,由此可以实现部件数目的削减、组装成本的降低及该打螺钉机的紧凑化。
附图说明
图1是本实施方式涉及的打螺钉机的整体的纵向剖视图。本图表示其初始状态。
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