[发明专利]滤色器油墨、滤色器、图像显示装置、以及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤色器油墨、滤色器、图像显示装置以及电子设备。

背景技术

通常，在进行彩色显示的液晶显示器(LCD)等中使用滤色器。

传统的滤色器是通过所谓的光刻技术来生产的。在该技术中，涂布膜(coating film)形成在基板上。该膜是由包括着色剂、感光性树脂、官能单体、以及聚合引发剂的材料(着色层形成复合物)制成的。其后，UV光通过光掩模照射在其上以执行曝光、显影等。在这种情况下，通常，对应于每种颜色的涂布膜形成在基板的几乎整个表面上。然后，仅膜的一部分被硬化，而其余的大部分被除去。以以下方式重复这些步骤，使得各种颜色彼此并不重叠，以便生产滤色器。因此，虽然形成涂布膜以生产滤色器，但该滤色器作为最终产品仅具有残留的膜的一部分作为每一着色层，而其大部分在生产过程中被除去。从而，生产成本增加，并且从节约资源的观点来看，这样的生产过程是不利的。

同时，近年来，已经提出了通过使用喷墨头(液滴排出头)而用于形成用于滤色器的着色层的方法(例如，参见专利文献1)。这些方法能够容易地控制诸如由每一着色层材料(着色层形成复合物)构成的液滴的排出位置的条件。因此，可以减少材料废物，从而降低环境应力并且减少生产成本。然而，在使用喷墨头的方法中，例如，在长期排出操作过程中液滴的排出量倾向于不稳定。这造成在多个着色部中的着色浓度不规则，这些着色部基本上需要具有均匀的着色浓度。结果，在滤色器的每一区域中出现颜色和浓度等的不规则。另外，在多数的滤色器中在特性(特别是，例如对比度和可再现颜色范围的色特性)方面发生变化，导致产品可靠性变差。而且，用于生产滤色器的液滴排出装置(用于工业用途)完全不同于适用于打印机的那些排出装置(用于一般用途)。例如，为了实现大量生产滤色器，必须排出大量液滴很长时间。而且，与用于适用于打印机的一般用途的排出装置的油墨相比，用于滤色器生产的工业用途的排出装置的油墨通常具有更高的粘度和更大的比重。因此，施加在液滴排出头上的负荷变得比在一般用途的打印机中的更大。工业用途的排出头在如上的苛刻条件下使用。因此，使用喷墨头的传统方法促使喷墨头变差，以致需要更加频繁地更换、修理等。喷墨头的更换、修理等需要重新调整油墨的排出条件(例如，电压-波形调整)以抑制多数生产的滤色器中的特性变化。麻烦的任务降低了滤色器的生产率。

专利文献1：日本特开2002-372613号公报

发明内容

本发明的优点在于提供一种通过喷墨方法稳定和有利地用来生产滤色器的滤色器油墨，其中在滤色器的每个区域中颜色和浓度的不规则被抑制，并且单个滤色器中的特性变化被降低。本发明的另一优点在于提供实现上述有利效果的滤色器、两者均包括有该滤色器的图像显示装置和电子设备。

上述优点可以通过本发明的以下方面来获得。

根据本发明的第一方面的滤色器油墨用于使用喷墨方法的滤色器生产并且包括着色剂和用于将着色剂溶解和/或分散在其中的液体介质。在大气压力下在70℃的环境温度下，静置在密封的液体介质中6天的环氧粘合剂的硬化物(硬化产物，硬化物，curedproduct)具有35％以下的溶胀率(膨胀率，swelling ratio)，而在大气压力下在70℃的环境温度下，静置在密封的液体介质中6天的尿烷粘合剂的硬化物具有160％以下的溶胀率。

以这种方式，可以获得用于喷墨方法的滤色器油墨，其中颜色和浓度等的不规则在过滤器的每一区域中被抑制，并且油墨可以稳定和有利地用来生产在单个产品中实现特性变化降低的滤色器。

优选地，第一方面的滤色器油墨从液滴排出头排出，使得用于滤色器生产，其中该液滴排出头包括与环氧粘合剂结合的喷嘴板和与尿烷粘合剂结合的振动板。

以这种方式，在用于排出滤色器油墨的液滴排出头(喷墨头)中可以有效地防止性能变差、堵塞等。因此，可以生产更高质量的滤色器并且可以极好地降低单个滤色器中的特性变化。

优选地，在第一方面的滤色器油墨中，环氧粘合剂包括环氧树脂和脂肪族多胺。

上述组成允许滤色器的长期稳定的生产，其中在过滤器的每一区域中颜色和浓度等的不规则被更有效地抑制并且单个滤色器中的特性变化被更好地降低。

优选地，在第一方面的滤色器油墨中，液体介质在大气压力下具有180至300℃范围的沸点。

以这种方式，在用于排出滤色器油墨的液滴排出头中，诸如堵塞的问题可以更有效地被抑制，从而进一步提高滤色器的生产率。

优选地，在第一方面的滤色器油墨中，液体介质在25℃下具有0.1mmHg以下的蒸汽压。