[发明专利]阻燃棉无纺布及其制造方法

权利要求书

1.一种阻燃棉无纺布，其特征在于：包括安纺阻燃纤维和涤/涤复合热熔性短纤维，其中，安纺阻燃纤维的重量百分比为70％～90％，其余为涤/涤复合热熔性短纤维；上述两种纤维复合和/或互穿，结合成为无纺布。

2.根据权利要求1所述的阻燃棉无纺布，其特征在于：所述安纺阻燃纤维和涤/涤复合热熔性短纤维之间通过针刺纤维互穿结构勾连成一体的结构和/或通过热风加热相互粘连成一体的结构构成所述无纺布。

3.一种如权利要求1所述的阻燃棉无纺布的制作方法，其特征在于：

A.将安纺阻燃纤维和涤/涤复合热熔性短纤维两种原料按照规定的比例混合；

B.将混合后的原料通过开松机进行开松；

C.将开松后的混合物进行纤维梳理；

D.用梳理后的纤维进行铺网；

E.对铺网纤维进行成型加工，制成具有一厚度的无纺布；

F.将制成的无纺布进行切边，卷成卷成为成品。

4.根据权利要求3所述的阻燃棉无纺布的制作方法，其特征在于：所述E步骤中所述的对铺网纤维进行的成型加工为针刺法。

5.根据权利要求4所述的阻燃棉无纺布的制作方法，其特征在于：所述针刺法包括：首先对于铺网的纤维进行针刺，使纤维在刺针的作用下纠结在一起并形成一厚度的无纺布，然后，再通过烫辊烫压成型。

6.根据权利要求5所述的阻燃棉无纺布的制作方法，其特征在于：通过底帘即输送帘将铺网的纤网不断送入针刺机中，经预针刺机与下针刺机、主针刺机进行针刺；然后经烫辊进行烫压成型。

7.根据权利要求6所述的阻燃棉无纺布的制作方法，其特征在于：所述预针刺机针深深度为7~10mm，下针刺机针深深度为5~7mm，主针刺机针深深度为3~4mm；和/或，所述预刺的针频为15~25HZ，所述下刺针频为25~35HZ，所述主刺针频为30~45HZ；和/或，烫辊的温度为185℃～195℃，烫压压力为0.3MPa，烫压时间为7S～9S。

8.根据权利要求4或5所述的阻燃棉无纺布的制作方法，其特征在于：在所述针刺法成型加工工序之后，还设有一热风过炉工序，即经过针刺成型后的无纺布送入热风炉中，进行干燥和热定型。

9.根据权利要求3所述的阻燃棉无纺布的制作方法，其特征在于：所述E步骤中所述的对铺网纤维进行的成型加工为热风法，即：首先，将铺网的纤维送入烘箱，经过烘烤成型，然后，将成型的纤维取出烘箱，用冷水辊冷却施压，再通过冷风机吹风冷却成型。

10.根据权利要求9所述的阻燃棉无纺布的制作方法，其特征在于：在所述热风法成型工艺中，烘烤温度为160℃～200℃；烘烤时间是8min～15min；和/或，

所述冷水辊冷却施压中，冷水辊的温度为10℃～20℃，压力为0.1MPa；和/或，

所述冷风机吹风冷却是在冷水辊冷却施压之后进行，冷风温度10℃～18℃。