[发明专利]无接缝人造皮革球的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无接缝人造皮革球的制造方法，即在可充气式球胆表面成型 仿真皮革使之形成无接缝式球体的方法。

背景技术

充气式球体的结构，为符合承受强烈冲击及均匀滚动、圆度等要求，有在外 覆层以手缝、车缝或贴合片状、块状真皮或人造皮的方式作成球体皮层的皮革球， 其多数是用于如足球赛等的正式竞赛用途。然而该类球体除因加工处理皮层的繁 复度、精确度要求，导致存有产量上无法有效提升、造价高昂的首要缺点外，贴 皮方式所造成脱胶、掉落的外观缺陷及手缝、车缝方式防水性差等缺点，均使得 造价较低的人造皮革球的需求量、适用度渐渐的提升。

传统人造皮革球的制作，是将平面的皮料、布料等裁成片状分别贴合或手缝、 车缝在充饱成球型的球胆外侧，做为球体的表皮，形成具有皮革质感及外观的球 体。而此完全依赖手工贴、缝的传统方式，加工程序多且繁复，有容易产生不良 或规格不齐一的缺点。特别是以裁剪成各片的方式，有相等高比例的废料，就材 料成本的基本考虑，已难具经济效益。

再以平面皮料、布料等裁成片状的前段准备及贴合、手缝、车缝，或是逐片 印刷的后段操作，均相同出现加工的繁复度、质量不稳定等缺点，使得球体均匀 度往往仍会出现不良的情形。

特别是真质皮革球所着重凹状缝线的环面接痕外观，如此的片状拼凑接合方 式，即较难使接缝处完全密合或全面整齐，致其外观效果、质感、适用性，尤其 是球体的结构强度等，均因操作者无法避免有人为误差，而经常出现严重瑕疵。

发明内容

本发明的主要目的，是提供一种人造皮革球的制造方法；其中，以生质软性 胶料或人造皮革复合材料，经射出或热压方式，预先成型为上、下段钵型薄套， 包设在球胆外围，并一次或二次置入上、下对开的半球状钵型熟成模座内，施以 压力，并以适合的胶料软化贴合，进行不发泡或适当发泡的升温、熟成条件进行 夹合后，即可令该薄套完整贴合在球胆外侧成为具有防水层的初胚；再于初胚温 度尚高时，将之置入另一组上、下对开的半球状钵型定型模座内，进行再次的压 力夹合及降温定型，即可使定型模座内面所预先刻制的各型凸纹，于初胚周面形 成区块型或缝线纹型球面预成纹，制成无接缝式基体；使该基体表面再经皮质层 处理即可完成球体制作；其工艺特别可完全免除人工手缝球体的瑕疵及繁琐、费 时的过程，由此具体达成工艺简化，明显降低制造成本的经济效益。

本发明的次一目的，在提供一种无接缝人造皮革球的制造方法；其中，经熟 成模座与定型模座连续进行压力夹合制成的球体，主要有生质软性胶料或人造皮 革复合材料，在球胆外侧全面套合、包围的绝佳结构牢度；且由固定模具压合制 成的球体在球径、圆度规格及外型各方面均极为精准、稳定，特别是表面完全无 留接缝、防水性特佳，可显着提升此人造皮革球的适用性。

本发明的再一目的，仍在提供一种无接缝人造皮革球的制造方法；其中，上、 下段钵型薄套是以生质软性胶料或人造皮革复合材料，经选择以射出或热压方式， 预先成型的套体；其具有厚度规格稳定、齐一的优点，经此工艺所得的球体，在 平整度、球壁厚度、弹性等各种球体条件，均具有绝佳的规格化与稳定效果，特 别适合在正式比赛用途，达到符合公平竞争的需求。

本发明的进一目的，仍在提供一种无接缝人造皮革球的制造方法；其中，上、 下段钵型薄套选择以射出方式逐一预先成型的套体；其无须经过传统手缝球的皮 料剪裁过程，除可免除排版、剪裁的繁琐与不便外，更足达成制造过程无废料的 绝佳经济效益，为传统手缝或或车缝球所完全无法比拟。

本发明的又一目的，仍在提供一种无接缝人造皮革球的制造方法；其中，经 熟成模座与定型模座连续进行压力夹合制成的球体，即可进行表面转印、移印或 贴设商标的处理，然后再经以球体表面的皮质层处理后，可再次经置入定型模座 内接受预刻纹的对入压合；如此，即可使球体表面及其各部压纹更形紧致、鲜明， 而足呈显皮革球的仿若真皮质感的绝佳仿真外观。

具体来说，本发明的无接缝人造皮革球的制造方法，包括如下步骤：

以生质软性胶料或人造皮革复合材料，经以射出或热压方式，预先成型为半 球状的上段、下段钵型薄套，使适合对应套在充饱气成球型的球胆外侧，完成全 面套合包围；