[发明专利]一种室温固化胶及其应用

说明书

技术领域

本发明是关于一种室温固化胶及其应用。

背景技术

室温固化(RTV)胶，凭着它特有的耐候性和抗老化性，成为太阳能电池组装工业不可缺少的材料之一。它被用在太阳能电池板块的金属边框与主材之间，以使面板边缘避免进水。目前公开的室温固化胶有单组分固化胶和双组分固化胶。单组分固化胶的产品有：北京天山新材料公司的可赛新1527、道康宁的7091、日本信越的KE45和上海回天化工新材料有限公司的960等，它们的基本特点是：单组分，室温固化，有较好的密封性、良好的与基材间的粘结性、以及长期的材料稳定性等。但该类固化胶的问题是固化速率受大气中的湿气扩散进入固化组合物的速率限制，固化时间非常长，一般来说组装后的太阳能电池板七八个小时后才能搬运，固化胶完全固化要用几天的时间，这给太阳能电池板厂家的生产效率带来了较严重的负面影响。

随着太阳能工业的快速发展，生产效率变得非常重要。通过加快硅胶的固化速率以缩短产品在组装过程中的时间，不仅可以减小对生产线空间的需求，而且可以确保产品质量，提高生产效率。因此，针对此需要，开发出了能够在室温下快速固化、使用方便的双组分固化胶。

例如，CN 1191873A公开了一种双组分室温固化的硅氧烷组合物，主要由催化组分(A)和湿组分(B)组成，其中，

催化组分(A)是通过以高剪切的连续的或分批的方式混合下列辅助组分来制备的。它们是：

100质量份的如(1)式所示的硅氧烷封端的聚二有机基硅氧烷：

0.25-0.75质量份的一缩合固化催化剂；10-40质量份的处理过的增强热解法SiO₂填料；0-100质量份的非增强填料；0-35质量份的三有机基封端的聚二有机基硅氧烷；0-5质量份的如(2)式所示的聚烷氧基硅烷交联剂；

(R³O)_4-a-Si-R⁴_a       (2)；

湿组分(B)由下列组分混合而成：

100质量份的如(3)式所示的硅醇封端的聚二有机基硅氧烷；

约0.02-0.1质量份的水；0-40质量份的处理过的增强热解法SiO₂填料；0-100质量份的非增强填料；约为0-5质量份的如上述(2)式所示的聚烷氧基硅烷交联剂。

上述专利公开的双组分室温固化胶的两个组分以适当的比率混合后，固化反应开始进行，生成聚合物网。尽管湿组分中的水可以解决单组分固化胶深层固化慢的问题，但是上述室温固化胶的整体固化速度仍然较慢。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的室温固化胶固化速度较慢的缺陷，提供一种固化速度较快的室温固化胶及其应用。

本发明的发明人通过研究发现，现有的固化胶的固化速度慢的原因可能是现有的固化胶通常将催化剂与羟基(硅醇)封端的二烷基硅氧烷聚合物和/或硅烷交联剂混合，例如，CN 1191873A中将催化剂与硅氧烷封端的聚二有机基硅氧烷和硅烷交联剂、或者将催化剂与硅氧烷封端的聚二有机基硅氧烷混合在催化组分中，此时当催化剂的量较多时，在固化胶的储存过程中，催化剂会与羟基(硅醇)封端的二烷基硅氧烷聚合物和/或硅烷交联剂发生反应，造成产品在使用前就发生固化或者造成其它的副反应，在固化反应或副反应发生的同时，催化剂的活性也逐渐降低，固化胶中的催化剂的有效量降低，导致产品保质期短，产品性能不稳定，固化胶的固化速度难以提高。同样，当催化剂的量较少时，固化胶中的催化剂的有效量也较少。上述两种情况均导致固化胶中的催化剂的有效量较低，从而导致使用时固化胶的固化速度较慢。

本发明提供了一种室温固化胶，该固化胶含有羟基封端的二烷基硅氧烷聚合物、硅烷交联剂、催化剂和水，所述羟基封端的二烷基硅氧烷聚合物、硅烷交联剂、催化剂和水分为独立存在的至少两部分，其中的一个独立存在的部分含有催化剂和水，且羟基封端的二烷基硅氧烷聚合物或硅烷交联剂不存在于该部分中。