[发明专利]芯棒、芯棒组件以及空心齿条杆

权利要求书

1.一种芯棒，其用于制造空心齿条杆的方法中，该方法是通过将其压入被保持于模具的空心材料的内部空腔，以使上述空心材料的壁部从内径侧朝向模具突出来制造空心齿条杆，其特征在于，具备：

棒件，具有比上述空心材料的空心部的最小断面区域还小的最大断面区域；和

至少三个突起部，沿着该棒件的轴向设置，并包括具有最大突出量的最大突起部，

在上述突起部中，上述最大突起部位于轴向中央侧，

位于上述棒件的轴向前端侧的突起部的突出量，被形成为小于上述最大突起部的突出量，

位于上述棒件的轴向基端侧的突起部的突出量，被设定为等于或小于上述最大突起部的突出量。

2.一种芯棒，其用于制造空心齿条杆的方法中，该方法是通过将其压入被保持于模具的空心材料的内部空腔，以使上述空心材料的壁部从内径侧朝向模具突出来制造空心齿条杆，其特征在于，具备：

棒件，具有比上述空心材料的内径还小的外径；和

至少四个突起部，沿着该棒件的轴向设置，并包括具有最大突出量的最大突起部，

从位于上述棒件的轴向前端侧的突起部，到从轴向基端侧起位于第二位的最大突起部，逐渐增高地形成其突出量，

位于上述棒件的轴向基端侧的突起部的突出量，被设定为等于或小于上述最大突起部的突出量。

3.一种芯棒，其用于制造空心齿条杆的方法中，该方法是通过将其压入被保持于模具的空心材料的内部空腔，以使上述空心材料的壁部从内径侧朝向模具突出来制造空心齿条杆，其特征在于，具备：

棒件，具有比上述空心材料的内径还小的外径；和

至少五个突起部，沿着该棒件的轴向设置，并包括具有最大突出量的最大突起部，

从位于上述棒件的轴向前端侧的突起部，到从轴向基端侧起位于第三位的最大突起部，逐渐增高地形成其突出量，

从轴向基端侧起位于第二位的突起部的突出量，被设定为等于或小于上述最大突起部的突出量，

位于上述棒件的轴向基端侧的突起部的突出量，被设定为等于或小于从轴向基端侧起位于第二位的突起部的突出量。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的芯棒，其特征在于，

上述前端侧是向上述内部空腔压入的方向的前端。

5.一种芯棒，其用于制造空心齿条杆的方法中，该方法是通过将其压入被保持于模具的空心材料的内部空腔，以使上述空心材料的壁部从内径侧朝向模具突出来制造空心齿条杆，其特征在于，具备：

棒件，具有比上述空心材料的空心部的最小断面区域还小的最大断面区域；和

突起部，设置于该棒件的轴向，并被配设在上述模具侧，

在上述棒件的、位于与上述突起部相反侧的背面部，且在与引导部件之间滑动的面所对应的范围，形成有外周按压面，该引导部件用于从外周侧引导上述空心齿条杆。

6.根据权利要求1所述的芯棒，其特征在于，

在上述突起部的、与上述棒件的轴向相交叉的方向的中央部，形成有凹部。

7.一种空心齿条杆，其特征在于，具备：

空心状的轴部；

齿条齿形成部，设置于该轴部，并且沿着轴向并列设置有多个与小齿轮相咬合的齿部；和

背面部，设置于与上述轴部的上述齿条齿形成部的相反侧，并形成有与用于从外周侧引导上述轴部的引导部件相滑动的圆周面。

8.根据权利要求7所述的空心齿条杆，其特征在于，

上述轴部的上述齿条齿形成部的内面侧，在与上述轴部的轴向相交叉的方向的中央部形成有凸部。

9.一种芯棒组件，具有1至M号的M个芯棒，该芯棒用于制造空心齿条杆的方法中，该方法是通过将其压入被保持于模具的空心材料的内部空腔，以使上述空心材料的壁部从内径侧朝向模具突出来制造空心齿条杆，其特征在于，

上述芯棒具备：

棒件，具有比上述空心材料的空心部的最小断面区域还小的最大断面区域；和

突起部，被突设于该棒件，并被设定为从1号到M号其最大突起量逐渐增大，

上述突出部的最大突起量被设定为，在N为M以下的整数时，N-1号与N号的差小于N-2号与N-1号的差。