[发明专利]一种膨胀烟丝的方法及用于该方法的设备

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工行业，特别是一种用CO2干冰作为膨胀介质的热气流膨胀法对烟丝进行加工的技术。

背景技术

CO₂干冰膨胀技术是一种利用膨胀介质和热气流膨胀法对烟丝进行加工处理的成熟的技术。但是，随着人们对吸烟品质和口味要求的不断提高和挑剔，CO2干冰膨胀烟丝在卷烟成品中的应用作用受到了挑战，尤其是在高档烟中的应用更是谨慎小心。如图3所示，按目前的加工技术，进入CO₂干冰膨胀线热端升华器6或膨胀塔前的CO₂干冰烟丝1，由于烟丝表面和内部都形成了干冰，烟丝变得既硬又脆，在受到供料电子秤2及在进料气锁5耙滚的耙打及阀体与旋转阀芯的碾磨或出料气锁8的耙打以及升华器6内快速热气流膨胀输送的影响，必然造成一定的造碎。且膨胀过程中，干冰烟丝中挥发出CO₂气体和膨胀管内的水蒸汽及烟草中的化学成分产生反应物，在整个热端膨胀循环管路中，重复循环使用，不仅加大供热系统的能耗，更重要的是随着这种气体反应物的增加将影响膨胀烟丝的品质和吸味。由于特殊的设备流程及加工工艺，膨胀烟丝易碎，耐加工性差，另外焦糊味、杂气也影响到膨胀烟丝的使用，因此CO2干冰膨胀烟丝技术还有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是提供一种膨胀烟丝的方法，它可以进一步完善CO2干冰膨胀烟丝技术，提高烟丝内在品质。

本发明的另一个目的是提供一种用于该方法的设备，它可以提高烟丝内在品质，使干冰膨胀烟丝过程中减少杂气对烟丝质量的影响；同时还可以减少因低温CO₂气体进入升华器及热风循环系统内循环使用消耗的能耗。

本发明是在现有膨胀烟丝的过程中增加预膨胀除杂抽气工序，提高膨胀烟丝的物理特性和内在品质。

本发明的目的是这样实现的：

一种膨胀烟丝的方法，其特征在于包括以下步骤：

①浸渍：将烟丝经膨胀介质浸渍；

②松散；

③储存

④二次松散；

⑤定量供料，将经膨胀介质浸渍的烟丝通过定量供料设备均匀地送入吹气设备内；

⑥预膨胀与除杂抽气：经膨胀介质浸渍的烟丝预膨胀在吹气设备中进行；经膨胀介质浸渍的烟丝进入吹气设备，吹气设备对经膨胀介质浸渍的烟丝吹气，吹气时的气流温度为常温至200℃；吹气时间与定量供料设备——烟丝传送设备的运动相对应，即传送设备运动则吹，反之则停；烟丝预膨胀时挥发出的杂气和CO₂气体通过抽气管抽走；

⑦膨胀；经过预膨胀的烟丝通过进料气锁迅速进入升华器内和升华器内的热气流混合并在20----40米/秒的速度传输过程中继续得到膨胀；

⑧冷却：升华器内膨胀后的高温烟丝经过切向落料器将气料分离由出料气锁送出进入膨胀烟丝冷却系统进行冷却定型，冷却定型温度40——70℃。

抽气管的气流速度要能将烟丝中的杂气和CO₂气体抽走，同时抽气管排出的气流速度要保证烟丝不被吸走；

经前述工艺膨胀介质浸渍的烟丝位于吹气设备的吹气管下方或上方；吹气管排出的气流速度为2——16米/秒。

一种用于前述方法的膨胀烟丝的设备，包括定量供料输送设备和升华器，其特征在于在升华器前端安置有吹气设备，吹气设备的吹气管安装在升华器进料气锁前的传送设备接近出口处的下方或上方，吹气设备上部的罩壳上安装有抽气管。

吹气设备的吹气管上有气压调压阀或进气风门，以调节吹气量。

前述的膨胀烟丝的设备，其特征在于吹气管排出的气流速度为2——16米/秒。

本发明的优点是：进一步完善了CO2干冰膨胀烟丝技术，使得膨胀烟丝的部分工艺指标得到提高，减少膨胀烟丝造碎，消除杂气，降低能耗。经过预膨胀工序后再膨胀冷却，烟丝的特性发生改变，即韧性增加，而且烟丝的整丝率和长丝率也都提高。

附图说明

图1是本发明工艺流程及设备示意图。

图2本发明另一实施例示意图。

图3是现有技术工艺流程及设备示意图。

符号说明：

1、干冰烟丝      2、计量管          3、传送带

                                    31、传送设备出口处

4、热气流        5、进料气锁        6、升华器

7、切向落料器    8、出料气锁        9、烟丝冷却输送系统

10、吹气设备     101、抽气管        1011、抽气风门