[发明专利]利用PC膜结合塑料成型并可变换花纹色泽的膜壳制法

说明书

技术领域

本发明提供一种膜壳制法，尤指一种利用PC膜结合塑料成型并可变换花纹色泽的膜壳制法。

背景技术

传统「厚膜高压成型的方法及制品」，其主要为：一种可适用于厚膜加工的高压成型方法，包括：A.安置一热塑性膜片于一托架上；B.对该热塑性膜采用表面加热；及C，利用该托架将加热后的热塑性膜片定位于一模具上，施加高压气体迫使热塑性膜片压贴在模具的表面而成型。本方法的气体压力可高过50Kg/cm²以上，远远超过传统真空成型的一大气压(1Kg/cm²)及其加工能力的极限，成品的表面花纹与棱线将更加清晰。利用上述步骤，可生产各种电子产品或家电用品的机壳；譬如，先在一透明或半透明的热塑性膜片中或内面印上商标或装饰图案，再以上述高压成型方法使之成型于内面，则成品上的商标或装饰图案将受厚膜保护而不会被磨失或刮除。在特别需要成品强度或特殊内面设计时，该成品尚可利用插入射出的塑胶射出方法形成加强层或所须的内面，省却成型后再网印或喷漆的传统步骤。

上述该厚膜高压成型的方法及制品，其制作上必须用到托架及高压气体，制作上稍嫌麻烦。

上述该厚膜高压成型的方法及制品，其只能制作内面具装饰图案的壳体，而对于希望表面形成特殊质感或触感的壳体，则失其厚膜保护的原意，其亦无法制出所述具质感与触感的产品。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种利用PC膜结合塑料成型并可变换花纹色泽的膜壳制法，以克服上述传统结构的缺陷，得到具有纹路颜色的膜壳。

解决问题的技术特点：本发明提供一种利用PC膜结合塑料成型并可变换花纹色泽的膜壳制法，系准备具花纹离型布或离型纸，涂布湿式PU树脂，入水凝固，其后经水洗烘干卷取后，形成基础PU层，该基础PU层涂布PU接着剂，烘半干，贴合PC板，形成结合有PU湿式膜的PC膜板半成品，该结合有PU湿式膜的PC膜板经以PU面热压软化定型，并于模内注入ABS或PC与结合有PU湿式膜的PC膜板的PC面结合冷却成膜壳，该花纹及颜色均呈现在膜壳的外表，达到花纹色泽变换的效果。

对照先前技术的功效：

一、先前技术利用模具内部刻纹路，再以射出成型具有纹路的膜壳时，如果量少而开模将提高成本，且纹路不同需要不同模具，特殊纹路也难以制造成型模具，所以限制相当多又提高成本。本发明则无需刻纹路，因PU湿式膜有纹路，再直接热压成各种形状，就可成型具有纹路颜色的膜壳，较为实用。

二、先前技术利用托架配合高压气体吹制，且其印制的商标或图样相当容易脱落，所以制作相当麻烦，而为防止商标或图样脱落，又只能将的印制在厚膜的中间或内面，使人无法碰到以避免脱落，但如果要作具有触感的产品，此方法一定做不出来。而本发明利用结合有PU湿式膜的PC膜板PU树脂面加热，并于模内注入ABS或PC与结合有PU湿式膜的PC膜板的PC面结合，冷却成膜壳，其纹路颜色在表面，除具视觉美感亦具触觉感受。

附图说明

图1：是本发明制法流程图。

图1A：是本发明半成品层状结构图。

图1B：是本发明模注ABS或PC示意图。

图1C：是本发明成品层状结构图。

图2：是本发明另一制法流程图。

图2A：是本发明另一顺序成型半成品层状结构图。

图2B：是本发明另一模注ABS或PC示意图。

图2C：是本发明另一成品层状结构图。

图3：是本发明又一制法流程图。

图3A：是本发明又一半成品层状结构图。

图3B：是本发明又一模注ABS或PC示意图。

图3C：是本发明又一成品层状结构图。

图4：是本发明一成品膜壳立体示意图。

图5：是本发明另一成品膜壳立体示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明提供一种利用PC膜结合塑料成型并可变换花纹色泽的膜壳制法，其中一种制法为：

a1.准备离型纸：准备具有特定花纹的离型纸；

a2.涂PU树脂：将离型纸具有特定花纹的面涂布PU树脂；

a3.烘干：将涂有PU树脂的离型纸烘干；

a4.涂布PU接着剂：于PU树脂面涂布PU接着剂；

a5.烘半干：将PU接着剂烘半干；

a6.PC板：准备PC板；

a7.贴合：PC板与PU干式膜异于花纹面的PU接着剂贴合，使之形成具离型纸13(参阅图1A所示)、PU树脂层12、PU接着剂层11及PC板10的PC贴PU膜板；