[发明专利]低表面处理可水下涂装的无溶剂环氧重防腐涂料

说明书

技术领域

本发明属于化工材料技术领域，涉及到码头桥梁钢管桩、海上采油及钻井平台、大型水闸门槽等水下钢构件或钢筋混凝土工程防腐的一种低表面处理可水下涂装的无溶剂环氧重防腐涂料。

背景技术

带湿、带锈低表面处理涂料自开发以来人们对其带来的效果或褒或贬，但面对桥墩、码头、船坞、水坝及采油钻井平台等的潮差及水下构件的腐蚀，带湿带锈涂装涂料的作用还是不容忽视。但是，仅仅带湿、带锈涂装还是满足不了水下构件的修复涂装要求和防腐要求，这就需要开发能在水下直接涂装且使用寿命长的涂料。国外早在20世纪60年代就开始研制水下施工涂料，国内起步较晚。水下施工涂料的成膜物质主要是环氧树脂，发展至今已历经3代，第一代实现可水下固化，第二代将环氧树脂制成涂料，但有毒，贮存稳定性差，在阴极保护表面附着不牢，第三代则解决了这些问题。

《中国修船》(1998年第5期)报道了用于船舶防腐涂层潮湿和水下修复技术，采用了中国石油天然气总公司工程技术研究院的水下施工涂料SUPER-U，但其表干需4小时，实干需24小时，在水下修复船舶还需采用贴片材料。

中国专利CN2682081Y公开了一种能在水下或潮湿环境施工的防腐涂料。但其组成中需铺一层加强纤维，施工不方便。

中国专利CN1869137A公开了一种能在水下、在100％潮湿混凝土表面和钢结构表面带锈涂装的长效重防腐涂料。该涂料表干时间5小时、实干10小时，固化较慢。

广州金磊重防腐冷焊科技公司的ES323水下环氧涂料可在水下进行施工，其膜厚仅200μm。

葡萄牙优龙国际公司是一家有名的水下重防腐涂料生产商，但其产品在实际应用中仍出现无法在水下涂覆的现象。2006年3～4月份其涂料应用于葛洲坝泄洪闸门门槽防腐中，经多次涂装，均因附着不牢停止使用。

水下施工涂料除了要求涂料在水中可固化，关键还在于涂料在水中对基材的附着力和不分散性。在实际应用中，有些产品虽能水下固化却难以涂覆在基材上形成连续涂膜，或存在干燥时间长、附着力不高容易脱层、漆膜薄保护寿命短等缺点。

本发明解决了这些难题，本发明的涂料于2006年5月成功地应用于水深23米的葛洲坝大江泄洪闸门槽的防腐，同年5～6月份又成功地应用于上海东海大桥防浪箱潮差及水下部位防腐，以及山东东营海底电缆管道防腐。2007年又成功地应用于新安江发电站大坝水下钢筋混凝土工程的防腐。实践证明，本发明实现了带湿低表面处理可水下涂装的技术要求，达到了厚膜化速固化重防腐的目的，这在国内首屈一指，在国际上也处于领先地位。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种低表面处理可水下涂装的无溶剂环氧重防腐涂料，该涂料能在带湿低表面处理情况下施工，也能在水下涂装，满足跨海跨江大桥及大型码头钢桩、海上钻井及采油平台、大型堤坝水闸门槽等工程潮差与水下部位的腐蚀与防护。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的低表面处理可水下涂装的无溶剂环氧重防腐涂料分为甲组分配比和乙组分配比，其中

I、甲组分配比按质量份数组成如下：

环氧树脂20～50、活性稀释剂4～7、消泡剂0.06～1、特种脂肪酸皂4～7、气相二氧化硅0.5～2、矿物吸水剂5～10、填充料20～50、颜料5～10；

II、乙组分配比按质量份数组成如下：

曼尼希碱固化剂65～85、有机氮碱15～35。

所述的低表面处理可水下涂装的无溶剂环氧重防腐涂料，其甲组分配比生产工艺是：

i、将一定量的特种脂肪酸皂和活性稀释剂混合搅拌溶解组成A；

ii、将一定量的环氧树脂和消泡剂混合组成B；

iii、将组成B和一定量的气相二氧化硅、矿物吸水剂、填充料、颜料混合组成C；

iv、将组成C和组成A混合在一起高速分散，并经三辊机研磨、过滤后包装。

所述的低表面处理可水下涂装的无溶剂环氧重防腐涂料，其乙组分配比生产工艺是将一定量的曼尼希碱固化剂和有机氮碱混合，并经分散均匀、过滤后包装。

所述的低表面处理可水下涂装的无溶剂环氧重防腐涂料，将所生产的甲组分和乙组分按一定量混合后使用。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

一、采用低分子量环氧树脂、特种脂肪酸皂、有机氮碱、矿物吸水剂，可在带湿、带锈及水下涂装，涂层致密，附着力强。

二、由于厚膜化速固化，可减少涂装道数，提高施工效率，降低施工成本，防腐寿命长。