[发明专利]一种电动阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，具体涉及一种电动阀。 

背景技术

目前，制冷系统使用的电动阀由步进电机驱动，阀的开度可调，以控制管道中介质的流量。 

常规结构的电动阀包括外壳、套在外壳外的电磁线圈和连接在外壳下部的阀座，以及位于外壳内的磁转子、阀针和阀座等；外壳是由不锈钢等无磁材料制成的呈圆柱状结构，与阀座焊接连接；定子是由软磁材料制成的轭铁和通过轭铁中线圈筒卷绕的定子线圈构成，定子和转子构成了步进电机，用于驱动阀针相对于阀座的接合或分离。在系统工作时，电子控制器通过发送脉冲信号到线圈上，控制转子的正、反方向旋转，通过丝杆和螺母的传动，将转子的旋转运动转化为阀针沿轴向直线移动，从而调节阀口的通流面积，调节流进蒸发器的制冷剂流量，向蒸发器供给最适量的制冷剂，保证制冷系统的高效运行。 

在制冷系统工作时，为了保证电动阀可靠工作，要求电动阀的阀座和线圈相互间定位必须可靠，同时保证在高压力系统(如CO2制冷系统)下也能安全运行。所以在电动阀的设计时，如何实现线圈定位可靠，并提高产品耐高压就显得非常重要。 

日本专利文献特许第3163262号公报中提出了一种解决方案，如图1所示，该图是方案中电动阀的整体结构示意图(基于整体考虑本申请文件，附图标记做了调整)，在阀座13与外壳11间安装一个线圈固定架15，然后通过钎焊工艺将阀座13、外壳11、线圈固定架15三者焊接起来；再通过端盖18与外壳11氩焊形成密封内腔。如图2所示，该图是图1所示I部放大图，固定在定子线圈12上的定位卡片15为折弯状，其下部内弯直线段上表面设置的凸点15d与线圈固定架4上的小孔14b相互配合，进而保证定子线圈12 可靠定位。该方案有效的解决了线圈可靠定位问题，但是它的工艺较复杂，需要进行焊接，尤其是线圈固定架15、阀座13、外壳17三个零件通过钎焊形成的焊逢很难承受高压系统的反复冲击，给产品在高压下安全运行带来隐患。同时，焊接时经过高温后，线圈固定架14弹性也将下降，削弱了产品多次卡位能力。另外，焊接时钎料易附着在线圈固定架定位平面上，对实现精确卡位带来较大的影响。 

日本专利文献特开第2003-314726号公报中提出了另一种解决方案，如图3所示，该图是方案中电动阀的整体结构示意图(基于整体考虑本申请文件，附图标记做了调整)，阀座33与罩盖36焊接连接，再通过罩盖36与外壳31氩焊或激光焊焊接密封，形成焊缝36，外壳31上有凹坑31c，线圈32上有定位卡片35，定位卡片35上的的凸点35d与外壳31上凹坑31c相互配合保证线圈定位。该方案在一定程度提高了产品在高压下运行的可靠性，但线圈轴向定位能力较差，在系统反复振动的条件下，易造成线圈定位松动。 

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种电动阀，该电动阀在保证线圈的可靠定位的同时，可提高电动阀的耐高压能力。 

本发明提供的电动阀，包括：阀座；阀针；由磁转子和定子组成的步进马达，该步进马达驱动该阀针与阀座接合或分离；以及与阀座固定连接的外壳；还包括：定位卡片，其基部一侧的外缘向下伸出后向内迂回形成迂回部，所述迂回部的上表面设有定位凸点且该定位卡片的迂回部与基部之间形成容纳部；所述定位卡片基部与线圈盒固定连接；线圈固定架，其基部一侧的外缘向外伸出限位挡板，该限位挡板上开有限位槽；所述线圈固定架基部固定在阀座上，该限位挡板置于定位卡片的容纳部内，所述定位卡片迂回部上的定位凸点顶端部分卡入所述限位挡板的限位槽内。 

优选地，与所述外壳连接的所述阀座外表面的上部，由上至下依次设置有： 

锥形导向段，其与所述外壳的内壁之间为间隙配合； 

直线定位段，其与所述外壳的内壁之间为过盈配合；以及 

轴向定位台阶，其上表面与所述外壳的下部边缘接触并焊接固定。 

优选地，所述轴向定位台阶下方的阀座的外表面上开有环形槽。 

优选地，线圈固定架基部为套筒状且其上缘增设有外弯折边，该套筒状线圈固定架基部套装在所述外壳与所述阀座接合处外侧且过盈配合；所述阀座的外表面设有凹孔，对应地，所述套筒状线圈固定架基部上设有与该凹孔配合的向内的凸台。 

所述套筒状线圈固定架基部上凸台为冲压制成。 

所述套筒状线圈固定架基部上部开设有至少一个通孔。 

所述通孔为由内至外的下斜孔。 

优选地，所述定位卡片基部为板状圆环，该圆环状定位卡片基部套装在线圈固定架上方的阀座上且与线圈盒固定连接。