[发明专利]自聚焦式直通真空集热器件

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能集热器件，尤其是一种直通真空集热器件，属于太阳能热利用技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前国内直通式太阳能真空集热管一般采用金属管上覆盖太阳能吸收涂层制成，金属管外套玻璃管，玻璃管与金属管间抽真空，两者之间采用可伐合金封接。为了补偿升温后玻璃管小于金属管的膨胀量，常在玻璃管上安装膨胀节。

检索发现，专利号为ZL200620075347.3、申请日为2006年7月25日的实用新型公开了一种外膨胀槽式太阳能真空集热管，主要由膨胀节、可伐合金、玻璃管、真空层、金属管、吸收太阳光涂层、固定支座、防护罩、法兰等构成，封接方式采用熔封结构，适用于槽式太阳能热发电。但这种管子对于聚光器的精度要求很高，玻璃管与反光板相互分离，其接收的太阳能能量密度与不聚光的太阳能能量密度的比值即为槽式聚光器的聚光比。

发明内容

本发明的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种自聚焦式直通真空集热器件，从而以简单合理的结构，降低槽式聚光器的加工精度要求，提高系统的聚光比。

为了达到以上目的，本发明的自聚焦式直通真空集热器件包括透明玻璃管和位于其中的吸收管，所述吸收管表面涂有吸收太阳光涂层，所述玻璃管和吸收管之间形成真空，其改进之处在于：所述玻璃管远离太阳光线入射的部分表面涂有反光材料，形成聚光反光面，所述吸收管安置在所述聚光反光面的聚光带上。

工作时，太阳光线照射在自聚焦式直通真空集热管上，透过玻璃管与金属管间的真空，照射到聚光反光面上，经反光面反射后照射在吸收管表面的太阳光吸收涂层，太阳光吸收涂层吸收后加热吸收管内工质，实现所需的能量转换与输出。

本发明的优点是，由于合理利用玻璃管自身形成反光面，巧妙将玻璃管与反光面合二为一，因此无需另外在玻璃管内设置聚光板，简化了结构，可以降低槽式聚光器的加工精度要求，提高系统的聚光比，便于大规模工业化生产，并且安全、可靠，成本低，易推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1的A-A截面结构示意图。

图3为本发明实施例二的截面结构示意图。

图4为本发明实施例三的结构截面示意图。

图中的1是膨胀节、2是过渡材料、3是玻璃管、4是真空、5是吸收管、6是吸收太阳光涂层、7是防护罩、8是反光材料、9是吸气剂、10是固定支座。

具体实施方式

实施例一

本实施例为一种自聚焦式直通真空集热管，如图1和图2所示，透明玻璃管3远离太阳光线入射的部分制成截面为曲线的聚光面，其表面涂有反光材料8，形成聚光反光面。由截面看，两侧的聚光反光面左右对称，在接近吸收管底处形成相交峰线的复合抛物线，吸收管5通过固定支座10安置在聚光反光面的聚光带上，玻璃管3与吸收管5之间形成真空4，并放置吸气剂9，以保持管内一定的真空度，吸收管5表面涂有吸收太阳光涂层6，吸收管5和玻璃管3间采用膨胀节1过渡连接，以补偿升温后玻璃管3与吸收管5之间的膨胀量差，在吸收管5上加固定支座10起支撑作用，以防止太阳光线直接照射接口。

实施例二

本实施例基本结构与实施例一相同，如图3所示，特点是玻璃管3的底部制成W型曲折部位，聚光反光面的截面曲线为含有W型曲折的复合抛物线，这样聚光效果更好。

实施例三：

本实施例基本结构与实施例一相同，如图4所示，特点是玻璃管3的底部为连续的抛物面，即聚光反光面的截面曲线为连续抛物线，这样聚光面的制造工艺性更好。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。