[发明专利]焊嘴以及配设了该焊嘴的焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊嘴，尤其涉及一种对焊球照射加热束从而进行焊接的焊嘴。

背景技术

焊接是一种在电子线路板上连接电子部件的常用方法。使用焊接法不但可以将电子部件固定在电子线路板上，同时还可以通过电气连接的方式将形成于电子部件上的端子和形成于电子线路板上的端子连接在一起。例如，如下所述，当制造承载于磁盘装置的磁头折片组合(head gimbal assembly)时，可以利用焊接法将作为电子部件的磁头滑块焊接到与柔性印刷电路板(flexible printed)一体形成的悬臂件(suspension)上。在此，图1至图8是表示磁头滑块焊接装置及焊接状态。具体的说，所谓磁头滑块302的焊接是指，将形成于磁头滑块302的磁头元件321上的滑块侧触点322和形成于柔性印刷电路板313上的悬臂件侧触点314相互成直角配置，并在这些触点322和314之间进行的焊接。此外，作为各触点322、314分别形成6双触点(参照图10所示的磁头折片组合)。

如图1所示，首先，焊接装置具有用于支持构成一体成形有导线313的悬臂件的挠性件312的支持台W(连接体配置装置)。并且，焊接装置上还配设有搬运管嘴304，连接于挠性件312舌片部上的磁头滑块302固定在所述搬运管嘴304的前端部分(图1中的下端部分)，并将其搬运到挠性件312上，由此配置在连接位置上。此外，搬运管嘴304上连接有驱动装置306，并可通过该驱动装置306控制所述位置，从而可搬运固定在前端部分的磁头滑块302。另外，搬运管嘴304上连接有吸引装置307，该搬运管嘴304的前端部分形成为近似圆筒状，通过自前端部(下侧)向内侧部(上方)抽吸空气而产生吸力。通过该吸力将磁头滑块302向上方吸引，从而将该磁头滑块302吸附在搬运管嘴304的前端部分上。

此外，焊接装置还包括在焊料连接处加热焊料303并照射激光束的激光管嘴305，以及由该激光管嘴305输出激光束的激光照射装置308。该激光管嘴305具有能够通过吸引方式将焊球303吸附在其前端部上的结构。因此，将焊球303吸附于管嘴305前端部的状态下，将焊球303配置于滑块侧触点322与悬臂件侧触点314之间的焊接部位上，由此可以将激光束照射到该焊球303上。进而，焊接装置还包括用于控制整个装置，即，所述驱动装置306、吸引装置307、激光照射装置308的动作的控制装置309。

并且，使用上述控制装置309控制装置的动作，首先，使用搬运管嘴304吸附着磁头元件321的磁头滑块302，并将移动该搬运管嘴304，从而将磁头滑块302配置到与挠性件312一体形成的柔性印刷电路板313的连接部位上。其次，移动前端吸附着焊球303的激光管嘴305，将焊球303连接到作为焊接部位的滑块侧触点322与悬臂件侧触点314上。并且，在此状态下，对焊球303照射由激光照射管嘴306输出的激光束。由此熔化焊球303，从而焊接各触点322、314。

在此，参照图2至图6对焊球303照射激光束的激光管嘴305的结构进行详细说明。图2是激光管嘴305的前端部分的前方立体图，图3是在其上搭载焊球303之后的示意图。图4是激光管嘴305的侧视图，图5是前视图。图6是图5所示激光管嘴305的B-B剖面图。

如图所示，首先，因两个倾斜面呈锐角相交从而使激光管嘴305形成了具有规定宽度的较尖前端部分的山形形状(楔子形)，作为其前端部分的棱线部分为倒角(参照图2及图6)。在倒角部分上沿棱线排成一列，分别形成了与作为焊接部位的6个触点相对应的6个焊料凹部351(参照图2及图5)。如图4所示，该焊料凹部351是将倾斜面从侧面挖成贯穿的半圆柱状而形成的，如图3所示，可以在各凹状部分内收容焊球303。此外，在焊料凹部351的内底面上形成了被所述激光照射装置308输出的激光束穿通的管状加热束照射孔352、353。如图5及图6所示，所述加热束照射孔352、353的截面形状是由直径小于焊球303直径的圆形中央孔352以及形成于其周围的各倾斜面侧的2个部位的近半圆形扩张孔353组成的。