[发明专利]污泥高压三相分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物处理方法，特别是污泥处理方法。

背景技术

在石油化工行业及污水处理行业产生大量的废弃物主要为含油污泥，产生量多，而且其中含有大量的残留油类、还含有苯系物、酚类等有恶臭的有毒物质及大量的病原菌、寄生虫等难降解的有毒有害物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，对人类生活环境将造成重大危害。

含油污泥具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。为实现油泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量研究。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：生物处理、固化处理、焚烧处理、溶剂萃取、热处理、热洗涤、三相分离、填埋等技术。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有广泛推广。

1)生物处理技术

生物处理适用低含油类油泥的处理。部分微生物可以将油泥中的石油和有机物降解，最终转化成无害的CO₂、H₂O等，同时增加土壤腐殖质含量。其处理方式包括堆肥处理法、土壤耕作法、微生物降解等。

生物处理技术操作方便，作用持久，无二次污染(最终产物为CO₂和H₂O)，处理成本低，已在国外得到广泛的商业化应用，并将成为未来含油污泥无害化处理的主要方式之一。但目前仍存在着冬季效果不明显、占地面积大，处理周期长，对湿度、温度要求严格等问题。

2)油泥固化技术

固化技术是在油泥中加入一定组分的固化剂，使其发生一些稳定的、不可逆的物理化学反应，固化其中的部分水分和有毒物质，并使其有一定强度，以便堆放、储存和后续处理。

固化处理对于低含油油泥是一种较为理想的无害化处理技术，但固化加入的有机固化剂可能带来二次污染，处理技术受油泥中油含量限制等问题，不能广泛推广。

3)焚烧处理技术

国内外炼油厂通常采用焚烧技术处理油泥，处理后的灰渣用于修路或填埋，焚烧产生的热量用于供热发电。

焚烧技术适用于各种成分的油泥，是一种较好的无害化和减量化处理方式。但该方法成本和操作费用较高，大量石油资源被浪费，焚烧产生的热量不能充分利用，且焚烧产生的二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳及粉尘会对空气造成严重污染。

4)溶剂萃取法

溶剂萃取法是根据相似相溶原理，利用有机溶剂处理油泥，被应用于回收污油，其特点是能回收大部分石油类物质，溶剂可循环使用。但是由于萃取剂价格较高，且处理过程中有一定的损失，较高的成本阻碍了该技术的应用，该技术只停留在研究阶段。

5)热处理法

热水洗涤法(也称热脱附法)目前主要用于油田落地油泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实施固液分离，液体进行油水分离，原油回用，残土可用来烧砖。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成，也可选用廉价的洗衣粉等，该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。

6)三相分离法

该方法目前国内外很少用到，中国发明专利申请公开了三相分离方法，但是不适用于直接进行油泥的处理，仅用三相分离方法难以将油、泥、水三相有效分离开，分离效率低，效果也略差。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种污泥高压三相分离方法，方法简单易操作，分离彻底、效率高。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：污泥高压三相分离方法，具体步骤为：

第一步预处理：将待分离油泥混合样进行检测，根据油泥检测结果向待分离油泥中加入脱水剂和添加剂，并机械搅拌至均匀；

第二步高压三相分离：将上述预处理后的油泥在高压三相分离装置内进行三相分离，在10～50MPa的高压作用下经压滤后，滤液流至滤液收集系统，当无滤液流出时可泄压出料，处理后油泥的含水量可达到10～20％(质量比)；

第三步后处理：高压三相分离后收集到的滤液经油水分离装置使油水分离，污水送污水处理系统进行水处理；废油经处理后综合利用；滤渣经检测后，机械成型、包装，可作为工业用二次燃料综合利用，热量能达到3000～5000Kcal/Kg，硫含量低于1.0％(质量比)，燃烧废渣可用于建材或绿化。

所述第一步预处理中加入的脱水剂为为阳离子破乳剂，适用的阳离子

破乳剂有阳离子型聚丙烯酰胺、TH-409高效粘泥剥离剂等。