[发明专利]一种铅环－泡沫环复合成准直器的制造方法

权利要求书

1.一种铅环-泡沫环复合成准直器的制造方法，包括选用铅环、泡沫环和胶料进行复合，其特征在于复合方法包括以下步骤：

步骤1，“单层铅环-泡沫环”粘结准备

(1)用砂纸打磨铅环上、下表面，去掉氧化层及污垢，并用丙酮清洗；

(2)烘干泡沫环；

(3)配胶；

步骤2，“单层铅环-泡沫环”粘结

(1)把铅环装入压胶夹具的定心环上；

(2)在铅环上表面均匀涂胶；

(3)把泡沫环装入压胶夹具的定心环，置于铅环上面；

(4)把压板压在泡沫环上面，压紧，用定尺寸垫块支撑，以保证铅环、泡沫环粘结厚度。

步骤3，“单层铅环-泡沫环”固化

(1)固化2～4小时，把粘结的“单层铅环-泡沫环”从夹具中取出；

(2)在夹具外继续固化达20～28小时；

步骤4，“双层铅环-泡沫环”粘结准备

(1)局部修整已粘结好的“单层铅环-泡沫环”；

(2)清洗铅环表面；

(3)配胶；

步骤5，“双层铅环-泡沫环”粘结

(1)把修整好的“单层铅环-泡沫环”装入夹具体定心环，铅环在上，泡沫环在下；

(2)在铅环上面均匀涂胶；

(3)把另一“单层铅环-泡沫环”装入夹具体定心环，泡沫环在下，铅环在上；

(4)把压板放在上面压紧，用定尺寸垫块支撑，以保证“双层铅环-泡沫环”粘结厚度；

步骤6，“双层铅环-泡沫环”固化

(1)固化2～4小时，把粘结的“双层铅环-泡沫环”从夹具体中取出；

(2)在夹具外继续固化达20～28小时；

步骤7，当该准直器层数为4、8、16、32时，其工艺步骤同步骤4、5、6；

步骤8(1)把隔片护板、基础铅环按图纸加工至尺寸要求，

(2)去毛刺，清洗，

(3)把隔片护板装入夹具定心，

(4)涂胶，

(5)在基础铅环上面涂胶，

(6)装入夹具与隔片护板对合胶接，

(7)用压板压紧，固化2～4小时，取出再固化20～28小时；

步骤9，将加工合格的上铅环片、铅环片用步骤8同样方法，把二件胶接在一起，并用修配法保证组合件厚度尺寸精度；

步骤10，把步骤8完成的组合件，装入定心夹具，在基础铅环上涂胶，再将32层的组合件装入夹具，加压2～4小时，取出固化至20～28小时，胶接为一个整体，厚度精度为±0.05mm；

步骤11，把步骤9完成的组件，装入夹具定心，在上铅环片面涂胶再装入步骤10完成的组件，使之成为一个完整的准直器，检查厚度尺寸，满足厚度精度±0.05mm要求，如有误差，微修铅环表面至合格；

步骤12，准直器内、外表面涂胶并粘贴环氧布，以增加强度及防止湿度对尺寸的影响内外表面涂胶和粘环氧布的过程如下：

(1)把准直器整体件送入保温箱，去湿，保厚度尺寸公差，在温度为24～50℃条件下，保温时间为2～3小时，

(2)取出后放于平台上，立即在内表面和外表面涂胶，贴上环氧布，固化20～28小时，

(3)在环氧布上再涂一层环氧树脂胶应光滑平整；

步骤13，检验每批准直器单元部件厚度及总厚度。

2.按照权利要求1所述的一种铅环-泡沫环复合成准直器的制造方法，其特征在于该方法步骤1所说的烘干泡沫环其烘干温度为24～50℃，直至相对湿度为45～55％。

3.按照权利要求1所述的一种铅环-泡沫环复合成准直器的制造方法，其特征在于该方法所说的配胶选用环氧树脂E44，固化剂为聚酰胺树脂605^#各占50％，在60～70℃时混合搅拌均匀。

4.按照权利要求1所述的一种铅环-泡沫环复合成准直器的制造方法，其特征在于该方法所说的泡沫环的厚度定型采用厚度定型夹具，该夹具由底板、定尺寸垫块、定心环、压板和螺钉组成。

5.按照权利要求1所述的一种铅环-泡沫环复合成准直器的制造方法，其特征在于该方法步骤2中所说的“单层铅环-泡沫环”粘结、定型采用装配夹具控制，该夹具由底板、定尺寸垫块、定心环、压板和螺钉组成。