[发明专利]集成常闭PDMS微阀及制备工艺和含有该微阀的微泵无效
申请号: | 200810010508.4 | 申请日: | 2008-02-29 |
公开(公告)号: | CN101520034A | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 姜雷;秦建华;李博伟;林炳承 | 申请(专利权)人: | 中国科学院大连化学物理研究所 |
主分类号: | F04B43/02 | 分类号: | F04B43/02;F04B45/04;B81B3/00;B81C5/00 |
代理公司: | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 | 代理人: | 张 晨 |
地址: | 116023*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 集成 pdms 制备 工艺 含有 | ||
1.一种集成常闭PDMS微阀,其特征在于:该微阀包括上下两片玻璃片(1)、(3)和位于两片玻璃之间的PDMS薄膜(2),其中上片玻璃(1)只含有样品池,下片玻璃(3)只含有气路控制孔,流体通道和气路控制通道分别成型于PDMS薄膜(2)的两面。
2、一种如权利要求1所述的集成常闭PDMS微阀的制备工艺,其特征在于:步骤分为:
首先分别制作光刻胶的液路阳模板和气路阳模板,并且进行硅烷化处理;
其次把PDMS单体与交联剂混合均匀,利用机械泵抽气的方法去除气泡,把除去气泡的PDMS溶液缓慢均匀地倒到液路阳模板上,然后将气路阳模板盖在PDMS上,气路和液路阳模板间隔100~500微米,将气路模板和液路模板对准,施加0.1~0.5公斤压力,在70~90℃下恒温1.0~2.0小时,使PDMS凝固成型后,将PDMS薄膜取出;
最后将PDMS薄膜密封于已经钻好孔的两片玻璃中间,便完成了整个集成PDMS常闭微阀。
3、按照权利要求2所述的集成常闭PDMS微阀的制备工艺,其特征在于:所述的液路阳模板由SU-8胶经显影形成或铬版玻璃经光刻显影、蚀刻形成。
4、按照权利要求2所述的集成常闭PDMS微阀的制备工艺,其特征在于:所述的气路阳模板由SU-8胶经显影或铬版玻璃经光刻显影、蚀刻形成。
5、按照权利要求3所述的集成常闭PDMS微阀的制备工艺,其特征在于:所述的气路阳模板由SU-8胶经显影或铬版玻璃经光刻显影、蚀刻形成。
6、按照权利要求2至5之一所述的集成常闭PDMS微阀/微泵的制备工艺,其特征在于:PDMS单体与交联剂按体积比6:1~12:1混合。
7、一种集成常闭PDMS微泵,其特征在于:该微泵包括三个串联的集成常闭PDMS微阀(4),每个集成常闭PDMS微阀包括上下两片玻璃片(1)、(3)和位于两片玻璃之间的PDMS薄膜(2),其中上片玻璃只含有样品池,下片玻璃只含有气路控制孔,流体通道和气路控制通道分别成型于PDMS薄膜的两面。
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