[发明专利]一种海参煮液提取海参胶原蛋白小肽冻干粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及海参深加工，具体地说是用废弃的海参煮液提取海参胶原 蛋白小肽冻干粉的方法。

背景技术

海参加工过程中产生大量的海参煮液，通常处理方法是直接当废弃物 排放掉，据初步统计年度加工鲜活和干海参近万吨产生海参煮液也近万吨， 直排处理对生产场所周边自然环境带来污染同时海参的再生资源造成浪 费。经研究检测，海参煮液中含有丰富的海参皂甙、海参粘多糖、海参胶 原蛋白质和二钾盐。收集海参煮液采用海洋生物核心技术提取营养物质是 本发明的目的。实现这一目的为海参深加工中再生资源利用，提高加工率， 开发出新的科学的途径。

发明内容

本发明的目的是用海参加工过程中产生的煮液为原料，采用先进科学 的海洋生物技术提取海参胶原蛋白小肽冻干粉的方法。提高海参加工率和 营养价值。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种海参煮液提取海参胶原蛋白小肽冻干粉的制备方法：

1.海参煮液获得：

1.1收集海参煮液：加工海参时能产生两种煮液一是预煮鲜海参产生煮 液，即将海参剔出内脏清洗干净，加鲜海参重量1-2倍食用水，加温60℃ -90℃，预煮40min-60min捞出海参后，剩余的海参煮液为基本原料。二是 在烤发海参时产生的煮液，深加工海参过程中对盐渍海参干海参进行预煮 复水后才能加工，即将盐渍海参放在食用水内浸泡脱盐8-10小时，捞出后 沥干，放置在夹层锅内加入盐渍海参重量的2-3倍的食用水，加温60℃-90 ℃，预煮60min-90min捞出海参后，剩余的海参煮液。平均计算每加工一 公斤海参能产生一公斤的海参煮液。将海参煮液从加工海参锅内取出，装 到塑料桶中冷却后盖上盖；

1.2浓缩海参煮液：将收集的海参煮液加入到真空热隔膜低温浓缩器中， 控制真空度为1.0-4.0MPa，浓缩温度40℃-60℃，除去其中40％-50％的水 份，获海参煮液浓缩液备用；

2.生物酶解：

2.1复合酶解：将海参煮液浓缩液，置于真空生物反应釜内，调整PH 值为6-8，温度40℃-50℃，每千克浓缩液加入0.2-0.4g复合蛋白酶(丹麦 诺维信功能食品工业生产protamex)，0.2-0.3g1398中性蛋白酶，0.2-0.3g1203 脂肪酶，0.2-0.4gVc；真空度控制在100Pa-200Pa，搅拌下酶解反应6-8小 时，然后用100-300目的双联过滤器分离出酶解液中的杂质，得复合海参浓 缩酶解液；

2.2生物酶修饰：经复合酶降解液体中含有海参胶原蛋白分子与蛋白酶 复合体，为使分子量缩小并从酶解复合体中分离出来；将复合海参浓缩酶 解液用真空吸入生物酶解修饰反应釜中，吸入真空度为0.1-0.3MPa；调整 PH值为6-8，温度40℃-50℃，加入复合海参浓缩酶解液重量0.3-0.8g/kg 的复合风味蛋白酶(丹麦诺维信功能食品工业生产的Flarouzyme)， 0.1-0.3g/kg的磷脂酯酰基水解酶(俗称：磷脂酶A)，真空度控制在 200Pa-300pa，搅拌酶修饰反应4-6小时，得海参浓缩酶修饰液；

2.3灭酶：海参浓缩酶修饰液在常态下不稳定，为此采用高温瞬间灭酶， 温度控制在130-140℃，时间为20-30min，得海参浓缩酶解液；

3.海参胶原蛋白小肽的纯化：

3.1微滤膜分离：膜分离是在分子水平上实现海参浓缩酶解液的分离提 取；采用二级微滤，一级微滤为2-1um，二级微滤0.4-0.2um.在循环泵 0.1-0.3MPa压力下，将液体中较大分子量去掉，防止小分子膜的膜面凝胶， 沉积，降低滤速；

3.2超微膜纯化：

将海参浓缩酶解微滤液按1∶1-2重量比例加入纯净水或蒸馏水，在真 空度100pa-200pa搅拌成稀释液；采用循环泵在0.1-0.2Mpa压力通过超微膜 三级纯化：一级为分子量切割50000道尔顿滤膜；二级为分子量切割10000 道尔顿滤膜；三级为分子量切割2000道尔顿滤膜；料液温度控制在20-50 ℃，滤速为：6.00-20.00(L/M².h)获得分子量小于等于10000道尔顿的海 参胶原蛋白小肽纯化液；