[发明专利]从贫杂赤铁矿中提铁的方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法。

背景技术

贫杂赤铁矿是指品位在30-60％之间，含有比较高的磷和二氧化硅等杂质，浸染粒度极细，物理选矿难度大，而且不能直接进入高炉冶炼的矿石。这类矿石主要分布在我国的湖南、湖北，被称作是鲕状赤铁矿，美国、澳大利亚和尼日利亚等国家也有类似矿石。

目前，我国的这类铁矿石大多处于“呆矿”状态，关于这类矿石的分离利用，国内的多家研究机构都进行过研究，但至今未能得到理想的结果。

现有技术中曾经有人对这类矿石，采用浮选的方法进行分离。在给矿品位46-53％，磨矿细度达到-400目占95％的情况下，精矿品位提高3-8个百分点，最高精矿品位不到60％，而尾矿品位高达40％，金属回收率不足50％，而且精矿中杂质磷的含量达到0.8％以上，超出合格铁精矿要求的含磷小于0.3％的国家标准。研究结果说明，采用物理方法，通过浮选分离这类铁矿石，是不可行的。

发明内容

针对当今贫杂赤铁矿提铁方法的问题，本发明提供一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法。

本发明方法包括以下步骤：

破碎：首先将贫杂赤铁矿矿石破碎成粉矿，最大粒度为1-5mm。将煤也破碎到相同的粒度

混合：把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀。

还原：把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉，加热到1200℃-1400℃，维持30-90分钟。

冷却：待矿粉温度降低到600℃以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温。

磁选：还原产品冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后得到低品位精矿。

磨矿：将低品位精矿进行细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米。

磁选：将磨好的矿粉进行磁选，磁选后，精矿品位可达85-95％，可作为最终产品，该产品可作为电炉炼钢的原料，磁选尾矿丢弃。

本发明的有益效果是：该方法可以将矿石品位提高到85～95％，金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。

具体实施方式

例1：

对矿样进行X-射线光谱(SQR)分析，分析结果分别见表1，对矿样进行化学多元素分析，分析结果见表2。

表1  矿样SQR光谱分析结果