[发明专利]一种施加复合交变电磁场改善连铸空心管坯质量的方法和装置

说明书

技术领域

本发明属于金属材料制备技术领域，特别涉及到空心金属管坯的制备。

背景技术

无缝金属管材的产量和质量主要取决于空心管坯的生产。目前生产空心金属管坯的方法主要有两种：一种是穿孔法，主要工艺为金属液经连铸获得铸坯，铸坯冷却、加工，然后再经加热穿孔而得到空心金属管坯，空心金属管坯经轧制或冷拔后得到无缝金属管材。虽然穿孔法工艺比较成熟并广泛用于空心金属管坯的制备，但其效率低、能耗大的缺点也是显而易见的，特别是对于某些高合金钢及异形空心金属管坯的制备较为困难，穿孔过程中易产生内折、裂纹、分层等缺陷，且有时不得不钻孔。另一种方法是水平离心铸造法，该工艺是将金属液直接浇注入离心铸型，在旋转的铸型内凝固，可以直接得到空心金属管坯。但是该法生产的管坯内部质量差，晶粒粗大，导致管坯的强度低、塑性差，更主要的是因为由于在离心铸造时涂料镶嵌在铸管内导致无法直接进行轧制。空心管坯连铸技术被认为是管材生产更深层次的近终形技术，其生产效率要远高于上述两种方法，金属的利用率更好，近年来在铜加工领域逐步开始应用，例如，空调冷凝管大多使用水平连续铸造空心管坯经行星轧制(或盘拉)工艺制成，受到广泛的关注。

连续铸造空心管坯的质量决定了管材的质量，为了获得高质量的空心管材，2002年公开的专利02109370.9提出了一种空心金属管坯电磁连续铸造的方法，其特征在于在空心金属管坯连续铸造过程中，在外结晶器的外侧设置低(工)频搅拌磁场发生器和中(高)频电磁线圈，或者在外结晶器外侧同时施加由低(工)频搅拌磁场发生器和中(高)频电磁线圈产生的复合电磁场，其特点是工艺简单，显著降低了空心管坯的生产成本，而且所制备的空心管坯壁厚均匀，表观质量好，凝固组织周向均匀性好，晶粒细小，在铸态下可直接进行轧制。但是，采用该种方法进行大口径空心管坯生产时，所需电磁场的设备庞大，制备成本高。

2006年《中国有色金属学报》刊登的文章“空心管坯的异相位电磁连铸”提出了在铝合金空心管坯连续铸造过程中在内外结晶器中各放置一个工频约束电磁线圈，内外电磁线圈的相位相差90°。该方法能够有效的改善管坯的表面质量，但是对凝固组织的改善不明显。

发明内容

本发明的目的就是提供一种施加复合交变电磁场的垂直半连铸高质量大口径空心管坯的改善连铸空心管坯质量的方法和装置。

本发明的技术解决方案为，通过将金属熔体6浇注在一个由外结晶器3和内结晶器5所构成的型腔内，并同时在外结晶器3外侧设置中、高频电磁线圈4，在内结晶器5内放置低、工频外凸式磁场发生器7，从而制备的大口径空心管坯9不仅具有良好的表观质量，而且内部凝固组织晶粒细小，周向均匀性好，其性能可保证在铸态下直接进行轧制形成空心金属管材。

在外结晶器3外侧设置的中、高频电磁线圈4，使金属熔体6液面与线圈4中心面平齐，误差不超过±5mm，主要实现“软接触”连续铸造；在内结晶器5内放置低频、工频外凸式磁场发生器7，使其位于初始凝固坯壳附近，目的是产生电磁驱动力，促使金属熔体产生强制流动。电磁线圈4的频率范围为中频1000-9000Hz或高频10000-200000Hz，功率范围为20-80kW。由于施加线圈的频率较高，考虑到导体表面存在集肤效应，对于传统结晶器来说，磁场不能够有效的作用于金属熔体上，因此本发明采用水冷开缝式外结晶器3。内置外凸式磁场发生器7的频率范围为3-60Hz，功率范围为1-6kW。在操作过程中，首先将底模11置入水冷开缝式外结晶器3内的空腔，检查冷却系统并保证其处于正常工作状态，将金属熔体6浇入由水冷开缝式外结晶器3和内结晶器5形成的空腔内，同时启动中、高频电磁线圈4和内置外凸式磁场发生器7的电源，以一定的拉坯速度拉动底模11，从而获得优质的连铸空心管坯9。

本发明具有以下优点和效果：1、在外结晶器外侧设置中、高频电磁线圈，线圈产生的电磁压力能够减轻了金属液与外结晶器壁之间的接触压力，从而减轻了铸坯表面的振动痕，并同时改善了管坯内外表面的偏析瘤等缺陷，提高了铸坯的表面质量。2、在内结晶器内放置低、工频外凸式磁场发生器，能够强制金属熔体流动，有利于促进柱状晶向等轴晶的转变以及晶粒的细化，从而获得晶粒细小的空心管坯，提高了管坯的凝固组织。3、在内结晶器内放置低、工频外凸式磁场发生器能够消除由于在外结晶器侧设置中、高频线圈而引起的横向和纵向裂纹等缺陷。4、在内结晶器内侧放置搅拌磁场发生器可以大大节省空心管坯连铸过程的操作空间，而且搅拌磁场发生器的制造成本也大大减少了。此种施加复合交变磁场的方法尤其适用于大口径空心管坯的生产。

附图说明