[发明专利]一种使媒介黑PV染料印染废水变清的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种商品染料组成物，具体说涉及媒介黑染料。

背景技术

媒介黑PV是一种性能优良的毛用染料，由于其分子结构的特性，使其在印染过程中发生异构，因此使其颜色特别鲜亮，上海纺织学院将其做为媒介染料的代表，写入染整工艺学。

在20世纪90年代国内开始投产，尽管具有优异的染色性能，但染色废水颜色较深，达不到排放标准，废水需经处理，因此增加印染成本，降低企业经济效益。目前尚未有在印染过程中使印染废水色度达到排放标准的方法。

发明内容

根据现有媒介黑PV染色废水颜色较深的缺陷，本发明提供一种可使媒介黑PV染料印染废水变清的方法。

解决上述技术问题的具体技术措施是：

媒介黑PV结构式：

分子式：C₁₆H₁₂N₂NaO₆S

通常媒介黑PV进行商品化拼混是：媒介黑PV原染料100质量份，根据原染料的强度高低加入硫酸钠20～30质量份，混合搅拌均匀，即为100％商品媒介黑PV染料。该种染料用于染色时，染色废水色度≤800倍。

本发明在染料商品化中在原媒介黑PV拼混染料加硫酸钠的基础上加入羧基脂肪胺型络合剂。适用的羧基脂肪胺型络合剂为：乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸-羟基乙二胺三乙酸、N-羟乙基乙二胺三乙酸三钠、二亚乙基三胺五乙酸、乙二胺四丙酸、三乙烯四胺六乙酸、1，3-丙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸钠、乙烯二胺二(邻)羟基乙酸。

染料拼混方法同常规染料拼混方法，羧基脂肪胺型络合剂用量，以质量份计，100份媒介黑PV加入1～6份羧基脂肪胺型络合剂。

羧基脂肪胺型络合剂具有螯合性，在染料拼混时加入该物质，可使其与染料形成螯合物，降低染料的残余量，螯合物还可使染料分子中的-OH的活性增强，加强了染色的性能，使染料可以达到竭染的程度，溶液中无染料残余，印染废水的色度明显降低。

本发明的有益效果是：由于在拼混商品化媒介黑PV时，加入羧基脂肪胺型络合剂，使染色废水的色度由800倍降低到80倍。免去废水处理，可直接排放，降低生产成本，有较好的经济效益。

具体实施方式

实施例1

取其细度250μm以下的10kg媒介黑PV，0.4kg 1，3-丙二胺四乙酸(工业级)，2.0kg硫酸钠(工业级)，加入染料拼混装置中，按常规方法混合均匀，所得产品为商品化媒介黑PV染料，其质量指标为：

将上述商品化媒介黑PV按常规染色方法进行织物染色，其工艺如下：取4.0g织物，加浓度为0.4％染料溶液40mL，加10％的硫酸钠溶液4mL，加1％的乙酸4mL，加2％硫酸2mL，媒染时，加入媒染剂2％重铬酸钾溶液2mL，染液的总量为200mL。按着媒介染料的染色方法进行染色，染色完成后，测定染色废水的色度低于60倍，低于GB4287-1992排放标准。

实施例2

将10kg媒介黑PV，0.1kg二乙烯三胺五乙酸钠络合剂，2.0kg硫酸钠(工业级)，加入染料拼混装置中，按常规方法混合均匀，所得产品为商品化媒介黑PV染料，将上述商品染料按正常染色方法染色，染色方法如下：取4.0g织物，加浓度为0.5％染料溶液40mL，加10％的硫酸钠溶液4mL，加1％的乙酸4mL，加2％硫酸2mL，媒染时，加入媒染剂2％重铬酸钾溶液2mL，染液的总量为200mL。按着媒介染料的染色方法进行染色，染色完成后，测定染色废水的色度低于80倍，低于GB4287-1992排放标准。

实施例3

取媒介黑PV 10kg，0.6kg乙烯二胺二(邻)羟基乙酸，2.5kg硫酸钠(工业级)，加入染料拼混装置中，按常规方法混合均匀，所得产品为商品化媒介黑PV染料，将上述商品染料按正常染色方法染色，染色方法如下：取4.0g织物，加浓度为0.5％染料溶液40mL，加10％的硫酸钠溶液4mL，加1％的乙酸4mL，加2％硫酸2mL，媒染时，加入媒染剂2％重铬酸钾溶液2mL，染液的总量为200mL。按着媒介染料的染色方法进行染色，染色完成后，测定染色废脚水的色度低于70倍，低于GB4287-1992排放标准。

实施例4

取媒介黑PV 10kg，0.2kg二乙烯三胺五乙酸钠络合剂，3.0kg硫酸钠(工业级)，加入染料拼混装置中，按常规方法混合均匀，所得产品为商品化媒介黑PV染料，将上述商品染料按正常染色方法染色，染色方法如下：取4.0g织物，加浓度为0.5％染料溶液40mL，加10％的硫酸钠溶液4mL，加1％的乙酸4mL，加2％硫酸2mL，媒染时，加入媒染剂2％重铬酸钾溶液2mL，染液的总量为200mL。按着媒介染料的染色方法进行染色，染色完成后，测定染色废水的色度低于80倍，低于GB4287-1992排放标准。