[发明专利]水基导电润滑油及生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种润滑油，尤其是一种润滑及导电性能好、成本低、满足环保要求的水基导电润滑油及生产方法。

背景技术：

机械设备中的元件通过设备提供必要的动力，进行相对滑动或转动，两个互相接触的机械元件之间就会产生摩擦。为了降低所产生的摩擦力，减少磨损，阻止对偶相对运动产生的摩擦热，防止机械元件表面腐蚀，延长对偶机械元件的使用寿命、保证设备中的机械元件长期正常运转，就必须对相对运动的两个对偶的机械元件施行润滑处理。润滑处理一般分为流体润滑、混合润滑和边界润滑，在工业生产中，机械设备的润滑广泛应用的就是流体润滑。流体润滑的作用机理是在相对运动的机械元件表面形成一层连续并具有足够压力的流体润滑剂膜而将摩擦表面分隔开，一般流体润滑所使用的润滑油既要具有良好的润滑效果，又要具有较好的冷却作用，因此，现有润滑油大多都是油基润滑油，极少部分的水基润滑油的润滑性能较差。但是，某些专用设备在加工特殊要求的锌铝合金、锌镍合金、铝镁合金、铜镍合金工件时，润滑剂不仅仅只对工件面进行润滑，在设备中循环流动时，润滑剂还直接作用于整个工件表面，所采用的润滑剂就必须是水基型，既能起到润滑的作用，又能起到电解质的作用。但是由于现有水基导电润滑油不能满足专用设备机械元件的润滑与特殊合金工件加工时所需要的润滑和导电性能，直接影响这些专用设备的正常运转，给特殊合金工件的加工带来很大的难度。

发明内容：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种润滑及导电性能好、成本低、满足环保要求的水基导电润滑油及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种水基导电润滑油，其特征在于所用原料及重量百分比如下：

聚乙二醇  13～15％

丙三醇    11～13％

三乙醇胺    5～7％

太古油      4～6％

硝酸钾      0.5～1.5％

异噻唑啉酮  0.05～0.15％

去离子水    61～63％。

所用原料及重量百分比的最佳方案如下：

聚乙二醇    14％

丙三醇      12％

三乙醇胺    6％

太古油      5％

硝酸钾      1％

异噻唑啉酮  0.1％

去离子水    62％

一种水基导电润滑油的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：

a.先将计算量的去离子水加入到反应釜中，再将计算量的硝酸钾加入其中，开动搅拌器，转速为200转/分常温搅拌30分钟；

b.再依次加入聚乙二醇、丙三醇、三乙醇胺、太古油和异噻唑啉酮，并加温到50～60℃，连续搅拌2小时；

c.降至常温。

本发明是水基导电润滑油，容易在金属表面上黏附和展开，具有优良的润滑性能；所含有的表面活性物质的极性基团对相对运动的对偶机械元件金属表面有很大的亲和力，同时极性分子的极性基具有较强的化学吸附和物理吸附作用，可容易地吸附在金属表面上，以形成熔点更高、更加稳定、牢固的润滑膜，在高压、高温和激烈的摩擦作用下也不致破坏，其润滑及冷却效果更好；本发明所用的导电物质与润滑活性剂匹配互溶，各自的功能互不抵消，其导电率稳定在技术指标范围内；本发明在长期贮存或使用过程中不易变质，尤其在夏季使用其保质期长，对操作人员无毒无害，对环境无污染。

具体实施方式：

实施例1：

原料及重量百分比如下：聚乙二醇13～15％、丙三醇11～13％、三乙醇胺5～7％、太古油4～6％、硝酸钾0.5～1.5％、异噻唑啉酮0.05～0.15％、去离子水61～63％。

各原料可在重量范围内进行选择，使重量之和为100％。

生产方法如下：

a.先将计算量的去离子水加入到反应釜中，再将计算量的硝酸钾加入其中，开动搅拌器，转速为200转/分常温搅拌30分钟；

b.再依次加入聚乙二醇、丙三醇、三乙醇胺、太古油和异噻唑啉酮，并加温到50～60℃，连续搅拌2小时；

c.降至常温即可。

实施例2：

生产方法同实施例1，只是原料及重量百分比如下：聚乙二醇14％、丙三醇12％、三乙醇胺6％、太古油5％、硝酸钾1％、异噻唑啉酮0.1％、去离子水62％。

将本发明实施例1和实施例2的产品原液作为润滑油使用。