[发明专利]生物质燃料成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质原料的加工设备，特别是涉及一种生物质燃料成型机。

背景技术

随着科学技术的发展，人们的生活水平日益提高，同时各种能源的消耗也越来越大，生物质燃料是一种存量巨大并且可再生的环保型能源，生物质原料的最佳利用途径是将其压缩成具有一定密度的燃料棒，其热值可与煤相媲美，它的燃烧不污染环境，灰渣还可作肥料。目前国内已有的几种生物质燃料成型设备均有一定缺点：例如，螺旋挤压式成型机耗能多，螺旋磨损严重；液压驱动活塞式成型机动作较慢，生产率偏低，能耗相对较高；已有的机械柱塞式成型机柱塞数最多为两个，生产率仍偏低。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种结构合理、生产率高、能耗低、寿命长的生物质燃料成型机。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种生物质燃料成型机，包括主轴、偏心盘、连杆、柱塞、电机，偏心盘、连杆、柱塞组成了曲柄-连杆-柱塞机构，主轴通过皮带与电机相连，偏心盘装于主轴上，连杆一端与偏心盘相连，一端与柱塞相连，柱塞沿柱塞滑道作往复运动，成型机两端设有加料斗，其上装有立式螺旋给料器，加料斗前端设有燃料成型模具。

所述的曲柄-连杆-柱塞机构有六组，其相位互成60°，其中三组曲柄-连杆-柱塞机构分布于主轴左侧，另外三组分布于主轴右侧，每组曲柄-连杆-柱塞机构由偏心盘、连杆和柱塞组成。

所述的立式螺旋给料器为两套，设置于成型机两端，每套三组联动，各自由给料电机通过链传动驱动三组立式螺旋转动实现给料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、主轴上装有六组曲柄-连杆-柱塞机构，它们的相位互成60°，主轴每转一圈，将有六个柱塞完成压缩成型工作，三个柱塞向左，三个柱塞向右，使得工作过程中，成型机受力均衡，大大提高了生产率和产量，减小了载荷波动和能耗。

2、采用两套螺旋给料器，每套螺旋给料器由三组联动的立式螺旋给料器组成，分别向左右各三组柱塞供料，既简化了给料器的传动机构，又节省了电能。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图

图2为本发明俯视结构示意图

图中：1、主轴  2、偏心盘  3、连杆  4、柱塞  5、加料斗  6、立式螺旋给料器  7、燃料成型模具  8、柱塞滑道  9、电机  10、传动带

具体实施方式

见图1、图2，一种生物质燃料成型机，其结构包括主轴1、偏心盘2、连杆3、柱塞4、加料斗5、立式螺旋给料器6、燃料成型模具7、柱塞滑道8、电机9、传动带10。

主轴1位于成型机中部，主轴1通过皮带10与电机9相连，主轴1上安装有六组曲柄-连杆-柱塞机构，它们的相位互成60°，主轴1每转一圈，将有六个柱塞完成压缩成型工作，其中三组曲柄-连杆-柱塞机构分布于主轴1左侧，另外三组分布于主轴1右侧，每组曲柄-连杆-柱塞机构由偏心盘2、连杆3和柱塞4组成，偏心盘2装于主轴1上，连杆3一端与偏心盘2相连，一端与柱塞4相连，柱塞4沿柱塞滑道8往复运动。成型机两端设有加料斗5，其上装有立式螺旋给料器6，加料斗5前端装有燃料成型模具7。该成型机两端各装有一套三组联动的立式螺旋给料器6，它们与柱塞4一一对应。

本机的技术参数为：电机功率60kW，小时产量约1200kg，能耗为45kWh/t，机组重量约3t，燃料密度≥1。

本发明的工作过程为：首先启动电机9，电机9通过传动带10驱动主轴1旋转，主轴1带动其上的六个偏心盘2旋转，偏心盘2通过连杆3带动左右各三个柱塞4作往复运动，当柱塞4向出料口方向运动时，加料斗5内的生物质原料便被立式螺旋给料器6推挤进入燃料成型模具7，在燃料成型模具7内原料受到进一步压缩，最终从成型模具出口挤出。在生物质燃料成型过程中，装于成型模具外的电加热器始终通电加热，加热使生物质原料中的木质素融融有助于原料挤出和粘结。