[发明专利]电熔镁冶炼电炉节能电极把持器

说明书

技术领域

本发明涉及电熔镁冶炼电炉电极把持器技术领域，特别是一种电熔镁冶炼电炉节能电极把持器。

背景技术

传统的电熔镁冶炼电炉电极把持器都是由普碳钢制成。由于普碳钢是铁磁性物质，相对磁导率很高，μ_r＝500-10000以上。因此电极把持器主要存在以下几个问题而造成大量浪费能源：

(1)由于电极把持器中的支架同时也用作为导电通路，而用于制作支架的普碳钢的导电能力很差(约为铜的1/5)，并且普碳钢的相对磁导率μ_r很高，所以支架的电阻损耗大，集肤效应明显，大量浪费能源；

(2)由于电极把持器中的托板部分面积较大，也有明显的集肤效应，大量浪费能源；

(3)由于电极把持器中的夹紧环的相对磁导率μ_r很高，并且环绕导电电极，因此环内的磁感应强度很大，会产生很大的涡流损耗和滋滞损耗。

为了减少电极把持器中的能源浪费，必须要改变电极把持器的设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能降低能耗、提高导电率和使用寿命长的电熔镁冶炼电炉节能电极把持器。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的电熔镁冶炼电炉节能电极把持器，包括支架，托板部分，上、下楔铁，夹紧爪，夹紧环，其特征在于：

1)所述的支架由骨架和固定在此骨架两侧的高导电率材料板所组成，此骨架由普碳钢骨架部分，连接在此普碳钢骨架部分前端的低磁或无磁钢骨架部分所组成，

2)所述的托板由低磁或无磁钢板部分和普碳钢部分所组成，

3)所述的夹紧环由低磁或无磁钢部分和普碳钢部分所组成。

所述的支架的低磁或无磁钢骨架部分的长度占整个支架骨架的长度的1-99％。

所述的托板的低磁或无磁钢板部分占整个托板的1-99％。

所述的夹紧环的低磁或无磁钢部分占整个夹紧环的1-99％。

所述的夹紧环的低磁或无磁钢部分占整个夹紧环的2-10％。实际计算表明，当夹紧环的低磁或无磁钢部分占整个夹紧环的2-3％时，夹紧环的这部分低磁或无磁钢的磁阻占整个夹紧环磁阻的90-95％，基本上可以达到增大磁阻的目的。

所述的高导电率材料板为铝板或铜板。

所述的低磁或无磁钢为20Mn23Al、1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni11Ti钢，也可以采用其它低磁或无磁钢。

本发明的电熔镁冶炼电炉节能电极把持器的优点是：

(1)由于支架由骨架和固定在此骨架两侧的高导电率材料板所组成，电流由两侧的高导电率材料板通过，大幅度降低了电能的传输损耗；

(2)由于支架骨架由普碳钢骨架部分，连接在此普碳钢骨架部分前端的低磁或无磁钢骨架部分所组成，增加了夹紧爪与支架之间的磁阻，减少了电能的损耗；

(3)由于托板部分或几乎全部采用低磁或无磁钢板制成，增加了托板部分的磁阻，减少了集肤效应和附加的电能损耗；

(4)由于夹紧环由低磁或无磁钢部分和普碳钢部分所组成，增加了夹紧环部分的磁阻，降低了环内磁感应强度，大幅度降低了涡流损耗和磁滞损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明的电熔镁冶炼电炉节能电极把持器，包括支架，托板部分8，上楔铁4，下楔铁5，夹紧爪6，夹紧环9，其特征在于：

1)所述的支架由骨架和固定在此骨架两侧的高导电率材料板3所组成，此骨架由普碳钢骨架部分1，连接在此普碳钢骨架部分1前端的低磁或无磁钢骨架部分2所组成，

2)所述的托板部分8由中间低磁或无磁钢板部分11和两侧普碳钢部分10所组成，

3)所述的夹紧环9由低磁或无磁钢部分13和普碳钢部分12所组成。

所述的支架的低磁或无磁钢骨架部分2的长度占整个支架骨架的长度的1-99％。

所述的托板的低磁或无磁钢板部分11占整个托板的1-99％。

所述的夹紧环9的低磁或无磁钢部分13占整个夹紧环的1-99％。

所述的夹紧环的低磁或无磁钢部分占整个夹紧环的2-10％。实际计算表明，当夹紧环的低磁或无磁钢部分占整个夹紧环的2-3％时，夹紧环的这部分低磁或无磁钢的磁阻占整个夹紧环磁阻的90-95％，基本上可以达到增大磁阻的目的。

所述的高导电率材料板3为铝板或铜板。