[发明专利]一种采用覆膜砂套成型浇铸氨制冷机缸套毛坯的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，是一种用离心铸造生产缸套毛坯，特别涉及一种采用覆膜砂套成型浇铸氨制冷机缸套毛坯的生产方法。

背景技术

目前，国内外离心铸造生产缸套毛坯，传统是采用金属型模具离心浇铸，采用多台阶锥度出膜法和湿式涂料。用这种方法浇铸的缸套毛坯存在：1、缸套毛坯重量大，是加工后缸套产品重量的3倍，致使缸套生产成本高；2、缸套毛坯表面因水冷造成激冷，而使缸套毛坯表面硬度高，给机加工带来困难；3、由于使用金属膜浇铸缸套毛坯，金属膜腔内的耐火材料湿涂料的主要成分是石英粉、铅粉、膨润土和洗衣粉，石英粉和铅粉粉尘大，且是有害物质，直接影响操作者的身体健康。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为用离心浇铸生产浇铸氨治冷机缸套毛坯，提供一种可改善工人的作业环境、降低生产成本、提高生产效率的一种采用覆膜砂套成型浇铸氨制冷机缸套毛坯的生产方法。

本发明一种采用覆膜砂套成型浇铸氨制冷机缸套毛坯的生产方法内容简述：

本发明一种采用覆膜砂套成型浇铸氨制冷机缸套毛坯的生产方法，其特征在于：采用覆膜砂套成型浇铸氨制冷机缸套毛坯的生产方法由以下步骤完成：

(1)、按设计要求确定留有加工量的缸套毛坯尺寸，并按缸套毛坯尺寸制成半开式覆膜砂套模具，在覆膜砂套模具内装填50～100目颗粒的覆膜砂，送到焦炭烘窑内烧结成型，焦炭烘窑的烧结温度为250～400℃；取出烧结成型后的覆膜砂套模具，在覆膜砂套模具的内腔刷涂由高耐火铅粉稀释的耐火涂料；

(2)、在离心浇铸机上安装缸套金属胎模，将缸套毛坯半开式覆膜砂套模具装入缸套金属胎模内，前后压上耐火石棉垫，在缸套金属胎模的前部压上挡盖，插上锁销，启动离心浇铸机旋转，转速为1100～1300转/分；

(3)、将由冲天化铁炉冶炼的含有不同百分比的多种金属元素的铁液浇铸到离心浇铸机缸套金属胎模内，铁液温度控制在1350～1400℃，半分钟后给水冷却，冷却后的缸套毛坯控制在700～800℃、时间3～5分钟，呈枣红色，缸套毛坯出模，自然冷却，缸套毛坯外表的覆膜砂套自动脱落，清理毛刺。

本发明是一种采用覆膜砂套成型浇铸氨制冷机缸套毛坯的生产方法，由于减轻了缸套毛坯的重量、减少了机械加工量、降低了产品成本、提高了生产效率，在缸套毛坯的表面因有覆膜砂套隔离进行水冷却，水冷造成激冷，对缸套毛坯表面硬度无大影响，便于机械加工，并改善了工人的作业环境。

具体实施方式

本发明一种采用覆膜砂套成型浇铸氨制冷机缸套毛坯的生产方法是这样实现的，下面做具体说明。

首先按设计要求确定留有加工量的缸套毛坯尺寸，并按缸套毛坯尺寸制成半开式覆膜砂套模具，在覆膜砂套模具内装填50～100目颗粒的覆膜砂，送到焦炭烘窑内烧结成型，焦炭烘窑的烧结温度为250～400℃；取出烧结成型后的覆膜砂套模具，在覆膜砂套模具的内腔刷涂由高耐火铅粉稀释的耐火涂料，以备离心浇铸机使用。

在离心浇铸机上安装不同规格尺寸的缸套金属胎模，将不同规格尺寸的缸套毛坯半开式覆膜砂套模具装入到所对号的缸套金属胎模内，前后压上耐火石棉垫，在缸套金属胎模的前部压上挡盖，插上锁销，启动离心浇铸机旋转，调整转速为1100～1300转/分。

将由冲天化铁炉冶炼的含有不同百分比的多种金属元素的铁液浇铸到离心浇铸机缸套金属胎模内，金属元素主要有C、Si、P、Mn、Cr，碳含量通过增减废钢控制，其它金属元素通过增减加入量控制，对各种金属元素进行炉前分析，铁液温度控制在1350～1400℃，半分钟后给水冷却，冷却后的缸套毛坯控制在700～800℃、时间3～5分钟，呈枣红色，缸套毛坯出模，自然冷却，缸套毛坯外表的覆膜砂套自动脱落，清理毛刺，转到机械加工。