[发明专利]断路器强力永磁驱动机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种断路器合闸、分闸驱动机构，尤其是一种结构简单、安全性好、可靠性高、降低驱动能耗的断路器强力永磁驱动机构。

背景技术：

断路器已广泛应用于电力行业，是大型变电站必备的电压开断产品。现用断路器的基本结构都是将动、静触头分别焊在动、静导电杆上，静导电杆焊在上法兰盘上，而动导电杆的另一端则与绝缘杆相接，绝缘杆由断路器驱动机构驱动，使动导电杆在导向套内上下运动，通过动、静触头的合、分，实现电流互感器的合闸、分闸。目前，断路器所用驱动机构都是弹簧机构或电磁机构，弹簧机构存在着零部件多、制造工艺复杂、运行容易引起机械故障等问题，而电磁机构则存在驱动功率较大、接触力较小且合闸时容易引起触头跳动等问题，严重影响了断路器的性能和可靠性。

发明内容：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种结构简单、安全性好、可靠性高、降低驱动用能量的断路器强力永磁驱动机构。

本发明的技术解决方案是：一种断路器强力永磁驱动机构，其特征在于：有壳体1，在壳体1内固定有杠杆支件2，杠杆支件2与横向设置的杠杆3相接，杠杆3的一端与被动永久磁铁4相接，在被动永久磁铁4的上方设置有主动永久磁铁5，主动永久磁铁5与驱动杆6相接，驱动杆6由驱动装置7轴向驱动。

所述的杠杆固定件2是竖直设置的弹簧，弹簧的下端与杠杆3相接，所述的被动永久磁铁4、主动永久磁铁5同极相向。

所述驱动杆6由导向套8限位。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明取代了传统的机械锁扣、传动链和辅助电器，结构简单，体积小、成本低；

2.故障源(活动部件)少，机械动作的可靠性大大提高，可实现免维护，节省维修费用；

3.以永磁力进行分闸、合闸的双稳态保持，降低了能耗和噪音；

4.开断能力强，安全可靠，寿命高达10万次，比传统的弹簧机构、电磁机构的机械寿命至少提高3倍。

附图说明：

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1：

如图1所示：有壳体1，在壳体1的下底板上固定有杠杆支件2，杠杆3置于杠杆支件2上并与其活动连接，与杠杆3的一端相接有被动永久磁铁4，在被动永久磁铁4的上方设置有主动永久磁铁5，被动永久磁铁4与主动永久磁铁5的极性同向设置，即两个永久磁铁的N、S极相对。主动永久磁铁5与驱动杆6相接，驱动杆6由驱动装置7驱动并由导向套8导向限位。驱动装置7是可以使驱动杆6轴向运动的装置，如液压系统、气动系统或者电机、齿轮等传动系统。

使用时，将杠杆3另一端与断路器的绝缘杆9相接。

分闸时，驱动装置7使驱动杆6向下运动，使主动永久磁铁5的N极靠近被动永久磁铁4的S极，两个永久磁铁因异极相吸所产生的磁力使被动永久磁铁4向上运动，而与被动永久磁铁4相接的杠杆3的就会以杠杆支件2为支点，驱使与杠杆3另一端相接的绝缘杆9向下运动，从而使动、静触头分开，完成分闸动作。

合闸时，驱动装置7反向使驱动杆6向上运动，主动永久磁铁5的N极离开被动永久磁铁4的S极，两个永久磁铁之间吸力减少，被动永久磁铁4的重力就会大于吸力而向下运动，而与被动永久磁铁4相接的杠杆3的就会以杠杆支件2为支点，驱使与杠杆3另一端相接的绝缘杆9向上运动，从而使动、静触头相接，完成合闸动作。

实施例2：

如图2所示：

有壳体1，在壳体1固定有竖直设置的弹簧，即杠杆支件2，弹簧的下端与杠杆3相接，与杠杆3的一端相接有被动永久磁铁4，在被动永久磁铁4的上方设置有主动永久磁铁5，被动永久磁铁4与主动永久磁铁5的极性异向设置，即两个永久磁铁的N极相对或S极相对。主动永久磁铁5与驱动杆6相接，驱动杆6由驱动装置7驱动。驱动装置7是可以使驱动杆6轴向运动的装置，如液压系统、气动系统或者电机、齿轮等传动系统。

使用时，将杠杆3另一端与断路器的绝缘杆9相接。

合闸时，驱动装置7使驱动杆6向下运动，使主动永久磁铁5的N(S)极靠近被动永久磁铁4的N(S)极，两个永久磁铁因同极相斥所产生的磁力使被动永久磁铁4向下运动，而与被动永久磁铁4相接的杠杆3的就会以驱使与杠杆3另一端相接的绝缘杆9向上运动，从而使动、静触头相接，完成合闸动作。

分闸时，驱动装置7反向使驱动杆6向上运动，主动永久磁铁5的N(S)极离开被动永久磁铁4的N(S)极，两个永久磁铁之间的排斥力减少，弹簧对杠杆3的拉力就会使与被动永久磁铁4相接的杠杆3这一端向上运动，而与杠杆3另一端相接的绝缘杆9向下运动，从而使动、静触头分开，完成分闸动作。