[发明专利]餐饮废弃物的饲料加工方法及所用培养基及其配制方法有效
申请号: | 200810011304.2 | 申请日: | 2008-05-05 |
公开(公告)号: | CN101263862A | 公开(公告)日: | 2008-09-17 |
发明(设计)人: | 蔡之宣;曹立江;曹立南 | 申请(专利权)人: | 大连医立微生态科技开发中心 |
主分类号: | A23K1/10 | 分类号: | A23K1/10;C12N1/16;C12N1/20 |
代理公司: | 大连智慧专利事务所 | 代理人: | 刘琦 |
地址: | 116000辽宁省大连市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 餐饮 废弃物 饲料 加工 方法 所用 培养基 及其 配制 | ||
技术领域
本发明涉及一种饲料的加工方法,更具体地说,涉及一种利用餐饮废弃物加工饲料的方法,以及本方法所用到的培养基和该培养基的配制方法。
背景技术
餐饮垃圾主要由剩饭剩菜等废弃食品组成。餐饮垃圾治理是一个世界性的难题,长期以来它引起社会各阶层人们的关注。因为餐饮垃圾内含有丰富的畜禽饲料必须的纤维、蛋白质、脂肪和淀粉等养分。所以自古以来餐饮垃圾皆为家庭和城市郊区畜禽养殖的饲料,直接饲喂动物。但是如果这种不加处理的餐饮垃圾直接喂养畜禽会造成千万头“垃圾猪”,“垃圾鸡”,给人们的健康带来危害。
我国每天产生相当多的餐饮垃圾。有专家统计大连地区日产餐饮垃圾超过1000吨,上海日产约1100吨,西安市日产500吨以上,陕西省每天倒掉5000万吨。国内外对餐饮垃圾资源充分利用的研发已取得了显著的成果。可是根据微生态学原理,采用微生态发酵技术对餐饮垃圾净化处理,使其完全转化为微生态饲料,报道甚少。国内已见利用泔水垃圾生产饲料的处理技术与成套设备报道,但未涉及微生态制剂(活菌制剂)处理;虽见到过泔水生物处理技术生产饲料的实验室报道,但饲料中是否含有益生菌活菌未见提及。中国专利ZL200410024920.3公开了一种以泔水为主要原料的微生态饲料及其生产方法,它将泔水垃圾(餐饮垃圾)进入固液分离后,检出固体异物,然后固液混合成 浆,再将泔水浆经高温(100-120℃)灭菌消毒,微波灭菌消毒的无害化处理阶段,按比例加入玉米粉,麸皮、豆粕,充分混合后,再接种产朊假丝酵母,啤酒酵母和植物乳杆菌(三种菌复合菌剂),在发酵池中35-37℃24-48小时,发酵后物料要在50-70℃温度条件下干燥成固体饲料。经检测,饲料中含微生物活菌数≥106个/克。
上述专利的方法是采用高温消毒进行无害化处理,缺点不仅能源消耗大,而且会有损餐饮垃圾中的维生素等营养成分。例如在高温条件下容易损耗餐饮垃圾中由纤维物质产生的低聚糖(寡糖),使饲料营养价值下降。寡糖能使动物消化道双歧杆菌数量增加,调节消化道微生态平衡,增强免疫力,有防治疾病的作用,更是动物的营养成分。因此高温高压或加酸等理化方法对餐饮垃圾无
害化处理过程,降低了饲料的品质。
发明内容
本发明针对上述问题,设计一种餐饮废弃物的饲料加工方法,其目的是根据微生态学原理,采用微生态发酵技术,在降低资源耗费和减少投资费用的情况下,简而易行的处理餐饮垃圾,变废为宝。以微生态制剂(活菌制剂)作为发酵剂或称净化剂,加入餐饮垃圾通过发酵处理,使餐饮垃圾转变成微生态饲料,达到全利用零排放的饲料加工过程。
为了实现上述目的,本发明一种餐饮废弃物的饲料加工方法,包括如下步骤:(1)在餐饮垃圾中加入重量0.1-5%比例的第一组微生态制剂,在20-34℃条件下发酵20-40小时;第一组微生态制剂包括假丝酵母、酿酒酵母、乳酸杆菌及乳酸球菌。(2)再次加入0.1-5%的第二组微生态制剂,在20-34℃,发酵20-48小时;第二组微生态制剂包括蜡样芽孢杆菌1-5份、枯草芽孢杆菌1-5份、屎肠球菌1-4份、光合菌1-6份,以及放线菌13份。
上述餐饮废弃物的饲料加工方法,其改进在于,在步骤(2)中,与第二组微生态制剂同时加入稻糠5-50%或玉米粉10-30%或麸皮2-10%或豆粕0.5-10%或食盐0.1-0.5%,再或者几类物质的组合。此外,在步骤(2)之后还包括步骤(3)在23-45℃条件下将步骤2的产物干燥成固体饲料,制成粉剂或颗粒。
上述第一组微生态制剂是将益生菌采取复合培养产生的复合菌液按重量份数1∶1-5加载体制成的粉剂。第二组微生态制剂是混合形成的复合菌液按重量份数1∶1-5比例加载体制成的粉剂。上述载体为贝壳粉或皂土或麸皮。
本发明还提供了一种用于微生态制剂的培养基,其中,固态物质在培养基中的组分包括海藻粉0.5-2%、黄豆芽1-5%、红薯1-7%。优选方式下,还包括0.5-2%葡萄糖或蔗糖。
具体配置培养基的方法,以配制100克培养基为例,包括如下步骤:(a)取黄豆芽1-5克,做浆、去渣、留汁;取海藻粉0.5-2克,配水煎煮0.5-3小时;取鲜红薯1-7克,做浆、去渣、留汁。(b)将上述汁液混合,加入0.5-2克葡萄糖或蔗糖,配水煮开后,过滤去渣,再经100℃-120℃消毒灭菌20-30分钟。最终100克培养基中水的含量为84-97克,当然略少于84克,即配制过程中少量的水份流失,可忽略不计。
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