[发明专利]一种利用粉煤灰制备硫酸铝的方法

权利要求书

1. 一种利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于包括以下步骤：

将粉煤灰机械活化；

将机械活化后的粉煤灰与水按照重量1∶0.5～2.5的比例混合，加入浓硫酸与粉煤灰的重量比为0.3～2.2∶1的浓硫酸在反应釜中，温度为120℃～230℃，压力为0.11MPa～0.50MPa，保持温度1h～8h，生成碱式硫酸铝；

反应降温后固液分离，向碱式硫酸铝液体中加入硫酸，调节体系盐基度至0.1～0.4，pH值3～4，使其转化为硫酸铝溶液；

硫酸铝溶液蒸发浓缩至110℃～120℃，冷却结晶析出硫酸铝晶体。

2. 根据权利要求1所述的利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于还包括下述步骤：硫酸铝晶体经破碎包装即得产品。

3. 根据权利要求1所述的利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的机械活化采用振动磨、立式磨、行星磨、高能球磨或雷蒙磨中的一种进行研磨。

4. 根据权利要求3所述的利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的研磨至100～800目。

5. 根据权利要求1所述的利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的粉煤灰与硫酸反应的反应釜的内衬、搅拌装置、反应釜间管道和阀门为耐酸瓷砖、搪瓷、玻璃、氟塑料或聚四氟乙烯中的一种。

6. 根据权利要求1所述的利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的粉煤灰与硫酸反应后，碱式硫酸铝溶液与渣的固液分离采用自然沉降、絮凝沉降、加压过滤或减压过滤中的一种。

7. 根据权利要求1所述的利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的向碱式硫酸铝溶液中加入硫酸调节体系盐基度，所用硫酸浓度为10％～98％。

8. 根据权利要求1所述的利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的反应降温后固液分离的残渣用热水逆流洗涤。

9. 根据权利要求1所述的利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的液体硫酸铝蒸发浓缩采用常压或减压蒸发中的一种。

10. 根据权利要求9所述的利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的蒸发浓缩设备为搪铅或陶瓷或有机材料内衬。

11. 根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的液体硫酸铝蒸发浓缩采用直接或间接加热，加热管采用钛材或搪铅，并做阳极保护处理。

12. 根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的冷却结晶采用钢带结晶机或滚筒结晶机中的一种。

13. 根据权利要求10所述的一种利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的冷却结晶采用循环水为冷却介质。

14. 根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰制备硫酸铝的方法，其特征在于所述的混合后反应硫酸浓度为20～75％。