[发明专利]一种采油用大口径超长橡塑复合软管及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属橡塑复合软管成型领域，进一步说是关于采油用大口径超长橡塑复合软管的生产方法。

背景技术

目前，采油用输油管线均是金属管，按井深将金属管一节节通过活节连在一起，由于金属管很重，易挂蜡，常需维修，劳动强度大，影响举升设备使用寿命。为克服现有技术上的缺点，人们提出过用橡塑软管取而代之，生产这种非金属管的生产方法是首先选料，确定成品内径，采用相应的模芯，在模芯上包上一层光膜胶，再一一地包设纸层，胶层，铅皮层或塑料层或水布层，进入硫化罐硫化，硫化后冷却，脱模，这种传统的生产方法仅适用于生产40m以下长度的橡胶软管，无法生产大口径超长橡塑复合软管，此管表面无加强层和加热层，因此，还远远满足不了油田需要大口径超长防挂蜡的技术要求。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种结构特点是橡塑软管表面上依次包覆有加热层、第一加强层、第二加强层和橡塑外保护层的大口径、超长，复合型，防结蜡，管壁厚度均匀，无损伤，抗拉强度大的橡塑复合软管及其该管的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

橡塑合金软管表面上沿半径方向依次设有加热层，第一增强层，第二增强层和橡塑外保护层，各层间均设有橡塑合金胶料层。

加热层为一种硅橡胶片，其内设有电热元件，该件是电热线或电热片，一端电连接，组成单相电路或三相电路并与电源相连。

第一增强层和第二增强层是镀铜高强力钢丝网层，网丝直径0.35～0.6mm，网格编织角40～70度。

橡塑复合软管内径30mm至50mm，管长800～2000m。

该管的生产方法包括以下工艺步骤进行：

1、制备橡塑合金胶料步骤，该步骤1是按基本配合量，依质量单位计量，取：日本端翁橡胶株式会社产的5075橡塑合金100～110，ZnO氧化锌5～5.5，SA硬脂酸1～1.5，PW石蜡1～1.5，RD防老剂1～1.5，BLE防老剂3～4，白炭黑10～12，N330炭黑35～40，N550炭黑35～40，轻质碳酸钙30～35，AS-88粘合剂3～4，DOP邻苯二甲酸二辛酯10～12，古马隆(固体)3～4，TMTD促进剂1.5～2，CZ促进剂2～3，S硫磺粉0.5～1，混均，装入75升加压密炼机，进行密炼10～14min，待密炼温度达到120～140℃，排胶，接着放入XK-560开炼机内进行冷却切条，用40×60目钢网过滤，称量，放入开炼机加硫磺，冷却平放，转入挤出步骤，

2、采用挤出机，将步骤一制成的橡塑合金胶料待升温到90～120℃温度时，连续挤出橡塑合金软管，冷却后盘绕在硫化圆筒上，管内喷入少量起隔离作用的滑石粉，在硫化室内进行半硫化，硫化温度140℃～160℃，硫化时间15～30min，结束后转入缠绕加热层制作步骤；

3、选用已制成的带有电热元件的硅橡胶片，作缠绕带制取加热层，先对步骤2制成的橡塑合金软管，充压缩空气，压力为0.3～0.5MPa，再对管外表面上包覆一层厚为0.3～0.8mm的橡塑合金胶料层，再在此情况下，对此管表面按20～60度升角将缠绕带绕固其上，缠绕带始末端留出接线头，结束后转入加强层制作步骤；

4、在其具有加热层的橡塑合金软管表面上利用钢丝编织机，对其进行无芯钢丝编织，制作加强层，先对其表面上包覆一层厚为0.5～0.7mm的橡塑合金胶料层，再对目前结构形态的管表面编织镀铜强力钢丝网层作为第一加强层，在此基础上再包覆一层厚为0.3～0.8mm橡塑合金胶料层，再在其管表上编织镀铜强力钢丝网层作为第二加强层，转入外保护层制作步骤；

5、将步骤4制成具有加强层的橡塑合金软管表面制作外保护层，首先包覆一层厚度为0.3～0.5mm的橡塑合金胶料层，再在挤出机上包覆外胶层或塑料层或水布层；

6、将步骤5制成具有外保护层的橡塑合金软管连续进行硫化，其硫化温度140～160℃，硫化时间50～70min，最终得到采油用大口径超长橡塑复合软管，结束后转入打压质检步骤；

7、将步骤6最终制成的采油用大口径超长橡塑复合软管，打压20～40Mpa停留10min，观察不漏、不变形，合格包装入库。

本发明的有益效果是：产品口径大，超长，橡胶软管管壁厚度均匀，无损伤，抗拉强度大，方法简单，容易操作。

附图说明

图1是本发明制作的产品断面示意图；

图2是图1中电热元件结构示意图；

图中：1橡塑软管，2加热层，3第一加强层，4第二加强层，5橡塑外保护层，6硅橡胶片，7电热元件。

具体实施方式