[发明专利]冷水分散型微囊粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷水分散型微囊粉的制备方法，尤其涉及高包埋率的脂溶性液体冷水可分散型微囊粉的制备方法。

背景技术

脂溶性液体的微囊化技术，自发现以来，在多个领域得到应用。它可以实现以下目的：①保护芯材，即有效地防止外界环境因素对芯材的破坏等不良影响，例如pH值、氧气、湿度、热、光和其他物质等；②隔离不相容组分，阻止成分之间发生化学反应，提高各自的稳定性，使品质保持时间更持久；③控制释放，能人为而有效地控制芯材的释放，使芯材原有的效能得到最大限度地发挥；④屏蔽味道和气味，掩盖芯材的异味，改善芯材的口感和味觉，使其“良药不苦口、美食味更佳”；⑤改变芯材的物理和化学性质，能将液体或半固体的流质体转化为自由流动的固体粉末，便于贮藏和运输等。基于此，该技术被广泛应用在食品工业、化妆品工业、烟草加工业、纺织工业、造纸行业、生物技术领域、医药领域、农牧业等领域。本发明是关于脂溶性液体冷水可分散型微囊粉的制备方法。

现有技术中，制备脂溶性液体冷水可分散型微囊粉(O/W)的芯材为脂溶性液体类物质。可以作为壁材的物质很多，主要有天然高分子化合物、合成高分子化合物及其衍生物。如何选择适当的包囊壁材是至关重要的，因为不同的包囊壁材影响着微胶囊的物质、化学性质，并且壁材的组成决定生产工艺。目前本技术领域常常选用的是高分子壁材材料。

美国专利(5,356,636)揭示了一种用于生产含有至少一种脂溶性维生素或类胡萝卜素的微囊粉的方法，其中明胶含量不超过粉末重量的35％。为此将一种有机功能的氨基化合物与明胶组成成膜胶体。然后将组合物分散于成膜物质中，通过喷雾干燥成粒。因此如上述所述微囊产品表面油含量高、流动性差、冷水不分散，产品中引入大量氨基化合物，致使产品中载油量无法提高。

美国专利(6,001,544)介绍的制备高含量VE微囊的方法是通过将VE乳化分散在纤维素醚的水溶液中，通过改变温度或调节pH值，使囊材固化形成初级粒子，在加入另一种囊材的水溶液，最后形成乳液通过喷雾干燥制的微囊产品。本方法成球大小难控制，壁材包埋能力差，容易造成油的渗漏，起不到缓释作用。另外，本方法关键是微囊产品不能冷水分散。

EP-A-618001描述了一种生产含有活性组合物，特别是维生素A或E，也包括类胡萝卜素颗粒的方法。根据本方法可以获得大量的活性组合物，但本方法使用烃类溶剂，特别是有6个碳原子的脂族烃，如异己烷，容易造成食品中有机溶剂残留。

高分子壁材因其成膜性好收到广泛推崇，然而它们成本也较高。单糖、低聚糖等小分子虽然理论上也可以用作微囊粉壁材，然而工业生产中因为无法控制产品的质量而很少使用。出于进一步改进微囊粉性质及降低生产成本等各方面的目的，脂溶性芯材的O/W型微囊粉的生产方法一直处于不断的探索与改进中。本发明即是此种努力的结果之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以新颖的壁材材质生产高包埋率冷水分散型(CWD)微囊粉的方法。

本发明所述的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明所述的冷水分散型微囊粉的制备方法包括水相制备的步骤，水相制备中所用壁材由变性淀粉与组合物A按质量比1∶0.1～10混合而成，其中组合物A选自单糖、低聚糖、多糖、糊精或者其中两种或两种以上的物质以任意比例组成的混合物。

其中，组合物A优选低聚糖或糊精与低聚糖以任意比例组成的混合物。

其中，变性淀粉与组合物A的质量比优选1∶0.25～2.5。

本发明的壁材选择中引入了上述小分子成分，尤其是单糖、低聚糖。这些小分子自身具有一定的乳化稳定性能，因此乳化过程更加容易进行，甚至在一些反应中可以不使用乳化剂也能顺利乳化；并且乳化过程可以在较低温度条件下进行。选用此类壁材，发明人需要面对的难题是如何保持产品各项理化性能优良，本发明的发明人经过长期努力发现，将这些物质与变性淀粉以一定比例混合所得的壁材具有非常优良的各项性能。基于此，本发明的冷水分散型微囊粉的制备方法包括如下步骤：

①水相制备：将壁材或壁材与乳化剂的组合物加入水中并搅拌至溶解，温度10～60℃；

②油相制备：将脂溶性芯材与抗氧化剂在10～100℃条件下混溶，其中抗氧化剂占油相质量的0.01％～22％；

③初乳化：将油相缓慢加入水相中，高速剪切乳化形成O/W乳液，剪切机转速8000～28000r/min；